[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

取向电工钢板是一种在钢板轧制方向上磁性能非常优异的软磁性材料,因为取向电工钢板形成所谓的高斯织构，其中钢板面的所有晶粒取向为{110}面，并且在轧制方向上晶体取向平行于＜001＞轴。

对于取向电工钢板而言，要想具有优异的铁损特性电工钢板的电阻率就得高，并且要适当控制晶粒粒径。因为，电阻率低涡流损耗就大，进而导致铁损增加。

以往，为了提高电阻率主要添加Si、Al、Mn等合金元素。然而，添加这些合金元素会使材料变硬，过量添加时无法进行冷轧，而且随着合金元素的过量使用杂质元素含量会增加，进而导致磁性能变差。

发明内容

本发明一实施例提供一种取向电工钢板。

本发明另一实施例提供一种取向电工钢板的制造方法。

本发明一实施例的取向电工钢板的制造方法，包括以下步骤：提供板坯；对所述板坯进行再加热；将所述板坯热轧成热轧钢板；将所述热轧钢板冷轧成冷轧钢板；对所述冷轧钢板进行脱碳退火后氮化退火或者同时进行脱碳退火及氮化退火；在所述脱碳退火及氮化退火后的电工钢板上形成铝层或铝合金层；使形成有所述铝层或铝合金层的电工钢板在氧化气氛下形成铝氧化层；以及对形成有所述铝氧化层的电工钢板进行最终退火。

所述形成铝层或铝合金层的步骤中铝合金可为铝硅合金。

所述板坯以重量百分比计可包含Si：2.0～6.5％、Al：0.040％以下(不包括0％)、Mn：0.20％以下(不包括0％)、N：0.01％以下(不包括0％)、S：0.01％以下(不包括0％)、P：0.005～0.05％、C：0.04～0.12％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

在所述形成铝层或铝合金层的步骤，可将钢板浸渍于铝或铝合金熔浴。此时，熔浴的温度可为600～900℃。

在所述对板坯进行再加热的步骤中，再次固溶于板坯的氮的总含量可为20～50ppm。

在所述对板坯进行再加热的步骤中，再加热温度可为N及S不完全固溶的温度范围，所述不完全固溶的温度范围可为1250℃以下。

本发明一实施例的取向电工钢板的制造方法，还包括对所述热轧钢板进行热轧板退火的步骤，在所述热轧板退火之后，钢板中的析出物平均大小可为

在所述冷轧钢板的制造步骤中，通过一次冷轧可使冷轧率达到87％以上。

所述脱碳退火及氮化退火可在800～950℃的温度下进行。

对于所述最终退火，在发生二次再结晶之前的升温阶段，可在氮气和氢气的混合气体气氛下进行，而二次再结晶结束之后，可在氢气气氛下进行。

在所述对冷轧钢板进行脱碳退火和氮化退火的步骤中，可在脱碳退火之后进行氮化退火，或者可同时进行脱碳退火和氮化退火。

本发明一实施例的取向电工钢板，其中基体钢板上形成有铝层或铝合金层，并且所述铝层或铝合金层上可形成有铝氧化层。

所述基体钢板以重量百分比计可包含Si：2.0～6.5％、Al：0.040％以下(不包括0％)、Mn：0.20％以下(不包括0％)、N：0.01％以下(不包括0％)、S：0.01％以下(不包括0％)、P：0.005～0.05％、C：0.04～0.12％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。

所述电工钢板的铝合金可为铝硅合金。

根据本发明的取向电工钢板，将炼钢阶段的Al控制在适宜范围，从而在脱碳退火及氮化退火时抑制粗大氮化物的形成。而且，在后续步骤中使Al扩散到钢板内部增加电阻率，从而能够提供铁损低且磁性能优异的取向电工钢板。

此外，通过本发明的取向电工钢板的制造方法，可以生产绝缘性优异的取向电工钢板，而无需另行涂覆退火隔离剂。

具体实施方式

参照附图和详细描述的下列实施例，就可以清楚地理解本发明的优点、特点以及实现这些优点和特点的方法。然而，本发明能够以各种不同方式实施，并不局限于下列实施例.提供下列实施例的目的在于，充分公开本发明以使所属领域的技术人员对发明内容有一个全面的了解，本发明的保护范围应以权利要求书为准。

在本说明书中1ppm表示0.0001重量％。

本发明一实施例的取向电工钢板可以是一种基体钢板上形成有铝层或铝合金层，并且所述铝层或铝合金层上形成有铝氧化层的取向电工钢板。

所述电工钢板的铝合金可为铝硅合金。