[发明专利]一种电池组件用高透光封装胶膜

说明书

技术领域

本发明涉及光伏组件封装技术领域，特别是涉及一种电池组件用高透光封装胶膜。

背景技术

随着太阳能光伏产业的蓬勃发展，对组件结构的数量的需求也是在急剧增多，为了能够能好的配合电池片的应用要求，对组件的性能质量要求也是越来越高。现有的太阳能光伏组件一般是由EVA胶膜将玻璃盖板、太阳能电池片和背板封装成一体构成的，EVA胶膜作为光伏组件的封装材料，其性能的好坏对组件使用效率的高低和寿命的长短来说是一个绝对的关键。

对光伏组件的封装材料一般有如下几点要求：一、封装材料必须是透光的，而且透过率要高，这样才能保证封装后的光伏组件具有足够的光电转换效率；二、封装材料的粘合力必须要强，这样才能更好的固定和保护好太阳能电池片；三、封装材料固化封装之前必须是柔软的，易于改变形状的，这样才能根据太阳能电池片的形状进行封装而不会损坏电池片。

由于现有的EVA胶膜比较突出的问题是胶膜的耐天候性差，容易变黄，并且透光率不高，故其仍不能完全满足高光电转化率的太阳能光伏组件的封装要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电池组件用高透光封装胶膜，具有透光率高、粘结力好、耐高温、耐紫外光老化性能，满足高光电转化率的太阳能光伏组件的封装要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电池组件用高透光封装胶膜，包括：改性EVA胶膜和附着在所述改性EVA胶膜至少一面的增透膜，所述改性EVA胶膜包括的成分及各成分的质量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物85%-90%、固化剂2%-4%、增粘剂1%-3%、抗氧剂0.5%-1.5%、紫外吸收剂3%-5%、光稳定剂1.5%-2.5%、促进剂0.1%-0.5%，所述改性EVA胶膜是由上述各成分混合后经机械挤出压延成型方式制得的。

在本发明一个较佳实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为33%。

在本发明一个较佳实施例中，所述增透膜为纳米二氧化硅薄膜。

在本发明一个较佳实施例中，所述纳米二氧化硅薄膜的厚度为30-40nm。

本发明的有益效果是：本发明由改性EVA胶膜和增透膜复合而成的，具有透光率高、粘结力好、耐高温、耐紫外光老化性能，满足高光电转化率的太阳能光伏组件的封装要求。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种电池组件用高透光封装胶膜，包括：改性EVA胶膜和附着在所述改性EVA胶膜至少一面的增透膜，所述改性EVA胶膜包括的成分及各成分的质量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物85%、固化剂2.5%、增粘剂3%、抗氧剂1.5%、紫外吸收剂5%、光稳定剂2.5%、促进剂0.5%，所述改性EVA胶膜是由上述各成分混合后经机械挤出压延成型方式制得的。

其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为33%。

所述增透膜为纳米二氧化硅薄膜，所述纳米二氧化硅薄膜的厚度为30-40nm，能够提高可见光入射率，进而提高封装胶膜的透光率。

实施例二：

一种电池组件用高透光封装胶膜，包括：改性EVA胶膜和附着在所述改性EVA胶膜至少一面的增透膜，所述改性EVA胶膜包括的成分及各成分的质量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物89%、固化剂4%、增粘剂1%、抗氧剂1.4%、紫外吸收剂3%、光稳定剂1.5%、促进剂0.1%，所述改性EVA胶膜是由上述各成分混合后经机械挤出压延成型方式制得的。

其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为33%。

所述增透膜为纳米二氧化硅薄膜，所述纳米二氧化硅薄膜的厚度为30-40nm，能够提高可见光入射率，进而提高封装胶膜的透光率。

实施例三：

一种电池组件用高透光封装胶膜，包括：改性EVA胶膜和附着在所述改性EVA胶膜至少一面的增透膜，所述改性EVA胶膜包括的成分及各成分的质量百分比为：乙烯-醋酸乙烯共聚物90%、固化剂2%、增粘剂2%、抗氧剂0.5%、紫外吸收剂3.5%、光稳定剂1.5%、促进剂0.5%，所述改性EVA胶膜是由上述各成分混合后经机械挤出压延成型方式制得的。

其中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为33%。

所述增透膜为纳米二氧化硅薄膜，所述纳米二氧化硅薄膜的厚度为30-40nm，能够提高可见光入射率，进而提高封装胶膜的透光率。