[发明专利]一种花生联合收获机的风机主轴传递动力装置在审
申请号: | 201410806999.9 | 申请日: | 2014-12-22 |
公开(公告)号: | CN104584796A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 郭宁;郭发山;赵吉强 | 申请(专利权)人: | 青岛弘盛汽车配件有限公司 |
主分类号: | A01F12/44 | 分类号: | A01F12/44 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 266709 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花生 联合 收获 风机 主轴 传递 动力装置 | ||
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域,特别是涉及一种花生联合收获机的风机主轴传递动力装置。
背景技术
目前,现有的花生联合收获机的风机通常为一个,通常设置在振动筛下部的前端位置,由发动机直接将动力传递到风机,通过风机将振动筛内的杂物吹走,但是该种清选方式仍旧不能有效保证花生果仓内较低的含杂率。因此,提供一种有效解决花生含杂率较高的种花生联合收获机的风机主轴传递动力装置具有非常重要的意义。
发明内容
本发明为了解决现有技术存在的一个风机清选导致的果仓内的果实含杂率高的技术问题,提供一种有效解决花生含杂率较高的种花生联合收获机的风机主轴传递动力装置。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种花生联合收获机的风机主轴传递动力装置,其包括第一风机,所述第一风机设置在振动筛下部靠前的位置,还包括第二风机和中间轴,所述第二风机固定设置在升运器内且与振动筛出杂口齐平布置,所述中间轴布置在花生联合收获机的的底盘上部且固定设置在所述第一风机和第二风机之间,所述第一风机主轴通过链条与所述中间轴传动连接,所述中间轴通过链条与所述第二风机传动连接。
进一步地,所述第一风机、第二风机是由风机壳、风机轴和风机叶片组成的离心式风机。
进一步地,所述第一风机还具有一引风管。
本发明提供的花生联合收获机的风机主轴传递动力装置,通过第一风机主轴带动中间轴,进而带动第二风机同步转动,加上第二风机设置在提升器内,提升器内残留的杂质被第二风机吸走,彻底解决了果仓内含杂率较高的问题。
附图说明
图1为本发明第一风机、第二风机传动位置示意图;
图2为本发明第一风机、第二风机机传动位置俯视图;
图中:1-第一风机;11-第一风机主轴;2-第二风机;3-中间轴。
具体实施例
如图1-2所示,本发明的花生联合收获机的风机主轴传递动力装置,其包括第一风机1,第一风机1设置在振动筛下部靠前的位置,还包括第二风机2和中间轴3,第二风机2固定设置在升运器内且与振动筛出杂口齐平布置,中间轴3布置在花生联合收获机的的底盘上部且固定设置在第一风机1和第二风机2之间,第一风机主轴11通过链条与中间轴3传动连接,中间轴3通过链条与第二风机2传动连接,第一风机1、第二风机2为离心式风机。
实际工作时,发动机将输出的动力通过直接传送给第一风机1,带动第一风机1旋转,通过引风管(图中未示)将第一风机1产生的风量直接引向振动筛的后端将杂质吹出,同时第一风机主轴将发动机输出的动力通过中间轴3传递到第二风机2上,进而保证第一风机1与第二风机2同步始终转动,第一风机将振动筛的杂物吹走,振动筛上的花果落到滚动筛上,然后再进入提升器内,由于第二风机2设置在提升器内,当进入提升器的花果内还残留有杂物时,当花生果及杂物通过第二风机时,杂物在第二风机离心力的作用下,将提升器内的杂物排出在地上,设置第二风机的目的实质上是对花生果进行二次清选,彻底解决了果仓内含杂率较高的技术问题,同时,第一风机主轴传递出的动力通过中间轴带动第二风机转动,始终保持两个风机的同步转动,可时时保证对花生果的二次清选。
本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
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