[发明专利]一种高能电池盖板的抛光工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高能光伏电池领域，特别是涉及一种高能电池盖板的抛光工艺。

背景技术

太阳能是一种绿色能源，目前太阳能利用有光热、光电、光化学、光生物4种方式。光伏电池是光电法利用太阳能的核心部件，它通过半导体材料的光生伏特效应把入射的光能转换为电能。

高能光伏电池一般由盖板、胶膜、太阳能电池片、胶膜和背板构成，其盖板是由玻璃制成的，由于高能光伏电池长期处于户外日晒雨淋的环境下，玻璃盖板上的灰尘及水滴都会降低光线的透过率，从而降低光伏电池的光电转化率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高能电池盖板的抛光工艺，采用纳米自洁抛光液对玻璃表面进行抛光处理，使玻璃盖板具有高效自洁性能，同时具有高透光率和耐紫外线老化性能，能有效提高高能光伏电池的光电转化率和使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高能电池盖板的抛光工艺，所述高能电池盖板的材料为玻璃，采用纳米自洁抛光液对玻璃表面进行抛光处理，包括如下步骤：

1）对玻璃表面进行打磨、清洁、风干；

2）将步骤1）处理后的玻璃浸渍在纳米自洁抛光液中，常温浸渍10-15min；

3）将步骤2）处理后的玻璃进行高温烘烤，并进行钢化处理，冷却后即制得高能电池用玻璃盖板；

所述纳米自洁抛光液的成分及各成分的质量百分比为：纳米二氧化硅粉8%-12%、纳米二氧化钛粉5%-9%、成膜助剂2%-4%、消泡剂1%-2%、水78%-80%。

在本发明一个较佳实施例中，所述纳米二氧化硅粉和纳米二氧化钛粉的平均粒径为50-70nm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中，高温烘烤的温度为500-550℃，烘烤时间为5-8min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中，钢化处理的控制温度为750-800℃，钢化处理时间为3-5min。

本发明的有益效果是：本发明采用纳米自洁抛光液对玻璃表面进行抛光处理，使玻璃盖板具有高效自洁性能，同时能有效提高其透光率及耐紫外线老化性能，进而能有效提高高能光伏电池的光电转化率和使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种高能电池盖板的抛光工艺，所述高能电池盖板的材料为玻璃，采用纳米自洁抛光液对玻璃表面进行抛光处理，包括如下步骤：

1）对玻璃表面进行打磨、清洁、风干；

2）将步骤1）处理后的玻璃浸渍在纳米自洁抛光液中，常温浸渍12min；

3）将步骤2）处理后的玻璃在500℃下高温烘烤8min，并在750℃下钢化处理5min，冷却后即制得高能电池用玻璃盖板；

所述纳米自洁抛光液的成分及各成分的质量百分比为：纳米二氧化硅粉8%、纳米二氧化钛粉9%、成膜助剂4%、消泡剂1%、水78%。

其中，所述纳米二氧化硅粉和纳米二氧化钛粉的平均粒径为50-70nm。

实施例二：

一种高能电池盖板的抛光工艺，所述高能电池盖板的材料为玻璃，采用纳米自洁抛光液对玻璃表面进行抛光处理，包括如下步骤：

1）对玻璃表面进行打磨、清洁、风干；

2）将步骤1）处理后的玻璃浸渍在纳米自洁抛光液中，常温浸渍10min；

3）将步骤2）处理后的玻璃在550℃下高温烘烤5min，并在800℃下钢化处理3min，冷却后即制得高能电池用玻璃盖板；

所述纳米自洁抛光液的成分及各成分的质量百分比为：纳米二氧化硅粉10%、纳米二氧化钛粉7%、成膜助剂2.5%、消泡剂1.5%、水79%。

其中，所述纳米二氧化硅粉和纳米二氧化钛粉的平均粒径为50-70nm。

实施例三：

一种高能电池盖板的抛光工艺，所述高能电池盖板的材料为玻璃，采用纳米自洁抛光液对玻璃表面进行抛光处理，包括如下步骤：

1）对玻璃表面进行打磨、清洁、风干；

2）将步骤1）处理后的玻璃浸渍在纳米自洁抛光液中，常温浸渍15min；

3）将步骤2）处理后的玻璃在550℃下高温烘烤5min，并在800℃下钢化处理3min，冷却后即制得高能电池用玻璃盖板；