[发明专利]一种数控机床自动换刀装置

说明书

技术领域

 本发明涉及数控机床领域，特别指一种数控机床自动换刀装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。刀架是数控机床的重要组成部分，刀架上固定刀片，以便刀片加工轴类物料，现有的刀架结构单一，刀片采用单一固定结构，刀片的更换难度大，对轴类物料的不同部位进行加工时，需要调节刀片位置，现有刀片一般需要将刀片取下，更换位置后重新安装，安装过程繁琐，工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，拆装方便快捷，刀片更换及位置移动方便的数控机床自动换刀装置。

    本发明采取的技术方案如下：一种数控机床自动换刀装置，包括刀架、调节滑块及刀片，其中，上述刀架为块状结构，刀架的下部开有轴槽，轴槽向上凹陷形成加工空间，待加工的轴型物料穿过该加工空间，以便加工；刀架上开有通槽，该通槽由刀架的顶面向下延伸至轴槽下部，以便贯穿轴槽；轴槽的上部设有滑槽，滑槽沿轴槽方向延伸，上述调节滑块设置在滑槽内，并沿滑槽自由滑动；上述刀片可拆卸地固定在调节滑块上，并随调节滑块运动，以便调整加工角度，加工轴型物料的不同位置。

    优选地，所述的通槽延伸至刀架的左右侧端面，通槽的底面靠近刀架的底面，并与刀架底面之间隔有距离。

    优选地，所述的滑槽沿轴槽的侧边延伸，滑槽的底面与轴槽内壁面之间隔有距离；滑槽的前端面延伸至刀架的前端面，形成开口结构。

    优选地，所述的调节滑块设置在滑槽内，调节滑块的顶面及底面上分别设有限位固定件，两限位固定件分别延伸至通槽内，以便前后限位调节滑槽。

    优选地，所述的刀片由上而下分别插入上部的限位固定件、调节滑块及下部的限位固定件内，刀片的刀头向下延伸至轴槽内。

优选地，所述的刀架及调节滑块上分别开有固定孔，上述刀片分别通过固定孔内的固定螺母固定。

本发明的有益效果在于：

本发明针对现有技术进行改进，通过设计一种刀架结构，刀架的下部开有轴槽，轴槽向上凹陷形成加工空间，待加工的轴型物料一端固定在机床转轴上，并随转轴旋转，物料的另一端穿过该加工空间；刀架上开有通槽，该通槽由刀架的顶面向下延伸至轴槽下部，以便贯穿轴槽，通槽的左右两侧延伸至刀架的左右端面上，形成开口结构；轴槽的上部设有滑槽，滑槽沿轴槽方向延伸，滑槽向前延伸至刀架的前端面，形成开口结构，调节滑块设置在滑槽内，并沿滑槽自由滑动，并通过限位固定块前后限位，刀片经通槽上部插入限位固定件内，并向下延伸至轴槽内，刀片的刀头端伸入轴槽以便加工物料，刀片随调节滑块沿滑槽移动，以便调整加工角度，加工轴型物料的不同位置。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

    如图1至图4所示，本发明采取的技术方案如下：一种数控机床自动换刀装置，包括刀架1、调节滑块4及刀片5，其中，上述刀架1为块状结构，刀架1的下部开有轴槽，轴槽向上凹陷形成加工空间，待加工的轴型物料穿过该加工空间，以便加工；刀架1上开有通槽2，该通槽2由刀架1的顶面向下延伸至轴槽下部，以便贯穿轴槽；轴槽的上部设有滑槽3，滑槽3沿轴槽方向延伸，上述调节滑块4设置在滑槽3内，并沿滑槽3自由滑动；上述刀片5可拆卸地固定在调节滑块4上，并随调节滑块4运动，以便调整加工角度，加工轴型物料的不同位置。

    通槽2延伸至刀架1的左右侧端面，通槽2的底面靠近刀架1的底面，并与刀架1底面之间隔有距离。

    滑槽3沿轴槽的侧边延伸，滑槽3的底面与轴槽内壁面之间隔有距离；滑槽3的前端面延伸至刀架1的前端面，形成开口结构。

    调节滑块4设置在滑槽3内，调节滑块4的顶面及底面上分别设有限位固定件7，两限位固定件7分别延伸至通槽2内，以便前后限位调节滑槽4。