[发明专利]一种凹凸立体压花针织面料

说明书

技术领域

本发明涉及面料领域，特别是涉及一种凹凸立体压花针织面料。

背景技术

进入21世纪后，随着科学技术的高速发展，人类的生活方式和审美观念都发生了较大的变化。普通的印花面料已不能满足人们对美的追求，压花面料已成为人们对新型面料的追求风向标。

现有的压花面料，其技术原理是组成面料的部分纤维在经高温定形后，纤维保持一定的状态．从而形成花纹，然而，这类花纹虽然美观，具有色泽柔和，高贵典雅等优点，但是手感较硬，立体感和持久性皆不强，长期使用易变形。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种凹凸立体压花针织面料，能够提高压花面料的手感和压花效果，增强面料压花的立体感，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%-35%的聚酯纤维和65%-75%的腈纶纤维，所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165-175℃，并对上下模加压挤压，压花完成后，加压冷却，待面料降至室温后取出。

在本发明一个较佳实施例中，所述加压挤压时的压力为 1100-1150KN。

在本发明一个较佳实施例中，所述加压冷却时的压力为 1050-1100KN。

在本发明一个较佳实施例中，所述加压挤压的时间为40-60分钟。

本发明的有益效果是：根据面料的特点，控制面料压花时的温度、压力等参数，同时在冷却时适当降低压力，使得压花面料手感细腻，压花效果好，立体感强，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括25%的聚酯纤维和75%的腈纶纤维，所述面丝和所述底丝的质量比为55:45。

所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至175℃，并对上下模加压挤压，所述加压挤压时的压力控制在1100-1150KN之间，优选为1100KN，加压挤压的时间为40-60分钟，压花完成后，加压冷却，所述加压冷却时的压力控制在1050-1100KN之间，优选为1050KN，待面料降至室温后取出。

实施例二：

一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括35%的聚酯纤维和65%的腈纶纤维，所述面丝和所述底丝的质量比为50:50。

所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至165℃，并对上下模加压挤压，所述加压挤压时的压力控制在1100-1150KN之间，优选为1100KN，加压挤压的时间为40-60分钟，压花完成后，加压冷却，所述加压冷却时的压力控制在1050-1100KN之间，优选为1050KN，待面料降至室温后取出。

实施例三：

一种凹凸立体压花针织面料，所述面料是由面丝和底丝交织而成，所述面丝为聚酯纤维，所述底丝包括30%的聚酯纤维和70%的腈纶纤维，所述面丝和所述底丝的质量比为60:40。

所述面料的后整理工艺包括压花工艺，所述压花工艺具体包括：将面料在压花机的上下模之间固定，接着将上下模加热至170℃，并对上下模加压挤压，所述加压挤压时的压力控制在1100-1150KN之间，优选为1100KN，加压挤压的时间为40-60分钟，压花完成后，加压冷却，所述加压冷却时的压力控制在1050-1100KN之间，优选为1050KN，待面料降至室温后取出。

本发明揭示了一种凹凸立体压花针织面料，根据面料的特点，控制面料压花时的温度、压力等参数，同时在冷却时适当降低压力，使得压花面料手感细腻，压花效果好，立体感强，且保型性好，工艺简单、易操作，成本低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。