[发明专利]超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺，属于纺织面料技术领域。 

背景技术

现代快节奏的生活方式直接影响人们的着装习惯，对时尚的追求也是紧跟世界潮流，羊毛精纺面料虽然细腻柔滑，穿着舒适，然而由于其染色印刷要求比较高，色彩较为单一，一般只作为高档商务服饰的面料，无法满足追求色彩多样的年轻、时尚人士的需求，并且羊毛精纺面料褶皱后会失去衣物版型，穿着时需要打理，无法满足快节奏人群的生活需要。 

发明内容

本发明提出了一种超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺，能够赋予羊毛精纺面料更加丰富的色彩。 

为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种超强抗皱印花精纺面料，所述面料通过经纱和纬纱平纹编织后，经过平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、罐蒸和预缩而成，所述经纱是由支数为72支/1的单纱合股成为的支数为70支/2的双纱，纬纱为指数为50支/1的单纱，所述经纱和纬纱的原料为80支塔斯马尼亚羊毛。 

所述72支/1的单纱其捻度为720捻/米，捻向为Z向；所述70支/2的双纱捻度为770捻/米，捻向为S向；所述50支/1的单纱捻度为850捻/米，捻向为Z向。 

所述面料经纱密度为333根/10㎝，纬纱密度为358根/10㎝。 

一种权利要求1所述超强抗皱印花精纺面料的织造工艺，将细度为18.03μm的塔斯马尼亚羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造、染整得到成品，所述染 整包括洗呢、平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、平洗、罐蒸、预缩，其中印花步骤为： 

(1)首先将坯布用季胺化合物进行前处理，取出面料内部污垢，并增大面料对染料的吸附力； 

(2)选择印染所需的颜色和图案，通过水溶性活性染料色浆把图案、花纹印刷在冷转印花纸上，再由转印纸在常温下转印到羊毛面料表面并进行固色。 

所述平洗为平幅清洗，清洗速度为25m/min，清洗温度为75℃。 

所述烘干速度为30m/min，烘干温度为110℃。 

所述转印纸采用亲水性丙烯酸树脂复合型隔水剂进行前处理。 

所述罐蒸压力为0.9bar，罐蒸时间为90s。 

所述预缩速度为20m/min。 

其有益效果是：该工艺使织成的羊毛精纺面料可以印刷图案，丰富了羊毛精纺面料的色彩样式，并且通过后整理技术，实现了面料的超强抗皱能力，使做成的服装易于护理。 

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本发明所述面料的织纹穿综花板图。 

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 

本发明提出了一种超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺，所述面料采用的 是80支塔斯马尼亚羊毛为原料，原料的细度为18.03μm，细度离散为20.8％，长度为81.2㎜，长度离散为35.6％。原料经过条染复精梳前处理，所述条染复精梳包括松球、染色、复洗、混条、针梳、精梳、针梳、成条。将前处理后的原料进行纺纱，纺纱包括混条、头针、二阵、三针、四针、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻、蒸纱、成纱，所纺织成的纱线作为面料的经纱和纬纱。经纱为支数为72支/1的单纱合股成为的支数为70支/2的双纱，纬纱为指数为50支/1的单纱，所述72支/1的单纱其捻度为720捻/米，捻向为Z向；所述70支/2的双纱捻度为770捻/米，捻向为S向，所述50支/1的单纱捻度为850捻/米，捻向为Z向，按照如图1所示的织纹穿综花板图将经纬纱线经过整经、穿综、拉筘、织造、坯检织成平纹面料坯布。将坯布进行后整理洗呢、平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、平洗、罐蒸、预缩成为成品。本发明采用平幅清洗的方法，清洗时水温为75℃，清洗速度为25m/min，这样既可以将坯布清洗干净，同时洗涤均匀不会产生条痕。为了不尽量减少羊毛纤维在烘干过程中的损伤，本发明所采用的烘干温度为110℃，烘干速度为30m/min。将坯布的正反面各刷一次毛，使毛羽充分竖起，然后采用六刀剪毛机进行剪毛，确保呢面光洁，使后续印刷平整均匀。