[发明专利]一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电工钢产品的生产方法，特别涉及一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法。

背景技术

硅钢是广泛应用于电力、电子、军工等领域的重要的软磁材料。热轧是无取向硅钢制造流程中组织结构发生变化的关键工序之一，控制好热轧工艺尤为重要。硅钢生产中涉及多工序、多工艺及多因素控制技术，各生产企业均视其为保密技术加以保护，为了优化工艺、提高产量、降低成本及提升产品性能，逐步研制出不同于常规生产的工艺技术。

目前硅钢生产中不对称轧制在热轧过程中很少应用。公开号CN1709643A“用异步轧制工艺制造低铁损冷轧无取向硅钢板的方法”提及了在热精轧和冷轧两个压延工序中全面引入上、下工作辊的周向速度不同、辊径相同的异步轧制，其工艺复杂，不利于大生产操作。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法，可以大幅度提高成品电磁性能，取代常化工艺，生产出高效产品，降低成本。

本发明在热轧精轧过程中引入不对称轧制，硅钢轧件经过不对称轧制时，变形区内会引起剪切变形，能激发更多的滑移系参与滑移，导致有利织构组分增强，剪切区域内集中了非常高的局部塑性变形，具有较高的变形储能，有利于后工序降低再结晶温度，减少能耗，同时促进动态再结晶及静态再结晶，达到高效产品的生产目的。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法，其特征在于：精轧在热连轧机上进行，粗轧后板坯厚度为35～40mm，经精轧至2.0～2.3mm，精轧总压下率为93～96％，对称轧制的总压下率为60～87％，保持板形良好，后三架轧机采用不对称轧制，最后一架压下率要求大于15％，上、下工作辊的直径比为1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，在不对称轧制后增加导板，引导由于轧制造成的“扣头及翘头”现象，保证生产顺行。

上述技术方案适用于的冷轧无取向电工钢的化学成分为wt％：C≤0.0035，Si:2.0～2.5，Mn:0.10～0.3，P≤0.01，S≤0.0035，N≤0.0030，Als:1.0～1.5，Ti、Nb、V分别≤0.0020％；其余为Fe和其它不可避免的残余元素。

在热精轧过程中后三架机架采用不对称轧制后，产品电磁性能得以改善，磁感平均升高0.13T，达到1.68T以上，铁损平均降低0.26W/kg，达到2.41W/kg以下。

具体实施方式

下面通过一些实施例对本发明进一步说明。

实施例1：C：0.0024％，Si：2.15％，Mn：0.15％，P：0.008％，S：0.0024％，Als：1.28％，N：0.0019％，Ti：0.0015％，Nb：0.0016％，V：0.0020％；其余为铁和其它不可避免的杂质元素。

工序步骤如下：

粗轧后板坯厚度：35mm，经精轧至2.0mm，对称轧制的道次总压下率为70％，后三架轧机采用不对称轧制，各道次出口厚度分别为：10.5mm-4.75mm-2.75mm-2.0mm，上、下工作辊辊径比1：1.15。

实施例2：C：0.0023％，Si：2.3％，Mn：0.12％，P：0.007％，S：0.0025％，Als：1.30％，N：0.0018％，Ti：0.0014％，Nb：0.0015％，V：0.0019％；其余为铁和其它不可避免的杂质元素。

工序步骤如下：

粗轧后板坯厚度：38mm，经精轧至2.2mm，对称轧制的道次总压下率为75％，后三架轧机采用不对称轧制，各道次出口厚度分别为：9.5mm-4.50mm-2.58mm-2.2mm，上、下工作辊辊径比1：1.30。

实施例3：C：0.0023％，Si：2.50％，Mn：0.11％，P：0.008％，S：0.0023％，Als：1.45％，N：0.0018％，Ti：0.0014％，Nb：0.0017％，V：0.0018％；其余为铁和其它不可避免的杂质元素。

工序步骤如下：

粗轧后板坯厚度：40mm，经精轧至2.3mm，对称轧制的道次总压下率为80％，后三架轧机采用不对称轧制，各道次出口厚度分别为：8mm-4.15mm-2.85mm-2.3mm，上、下工作辊辊径比1：1.35。

对比例在热精轧过程中采用对称轧制，其化学成分、其它工艺均与对应实施例相同。产品性能(以B50及P15衡量)，见下表：

B50 TP10/50 W/kg实施例11.702.41对比例11.692.45实施例21.692.35对比例21.682.36实施例31.682.31对比例31.662.34