[发明专利]印制电路板碱性蚀刻铜回收电解设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种蚀刻组合物的再生装置，具体涉及一种印制电路板碱性蚀刻铜回收电解设备。

背景技术

碱性蚀刻是PCB企业生产不可缺少的一道工序，蚀刻过程是线路板上铜的溶解、沉淀后析出成铜制品，用于回收铜，避免资源浪费和重金属废液污染环境。现有技术中的碱性蚀刻铜回收电解设备铜回收利用率较低，电解池电力线分步比较零散，直接影响电铜速率；并且母液添加系统流量控制与电解槽内铜离子范围区间匹配问题，即母液泵的流量计算和电解槽内的铜离子控制范围太宽，造成我们所电解出来的铜板纯度不够高，或影响出铜的重量；而且循环泵的循环方式比较单一，只能解决部分药水的流动度。现有技术中的出铜率按照24小时电解出铜量在60-80公斤左右，所电解的铜纯度不高，不成整块，摔在地上会成散碎小块，经济价值略低。

发明内容

本发明意在提供一种适用于立式脱硫塔的印制电路板碱性蚀刻铜回收电解设备。

本方案中的印制电路板碱性蚀刻铜回收电解设备，包括控制柜和整流器、电解槽、冷却池、蚀刻液槽、比重检测点、子液槽和抽液槽，电解槽连接抽液槽并且连接管道处设有第一泵；所述冷却池内分为冷却区和子液溢流区；所述电解槽与冷却池的冷却区连接有进流管和出流管，所述进流管处设有第二泵；蚀刻液槽管道连接冷却区并且管道处设有第三泵，所述比重检测点连接冷却区，子液槽管道连接液溢流区并且管道处设有第四泵。

本发明的优点是：电解槽通过控制柜进行控制，整流器保护控制柜，蚀刻液通过泵进行输送至冷却池，并且通过进流管和出流管在电解池内进行循环电解，防止铜离子浓度超过一定限值之后就会严重影响蚀刻品质。

进一步，所述电解槽内包括多个电解池组，所述电解池组包括阳极石墨和阴极钢板，所述阳极和阴极的距离为8～10cm。经过试验这样的距离在药水浓度相同的条件下是上铜速率最佳距离。

进一步，所述第一泵和第二泵所在管道之间连接有连通管。将循环泵与抽液泵合体，实现在循环过程中将药水到达底部和顶部双向混合，达到电解槽的药水铜离子很均匀的分步在电解液中，另一个方面很好的解决电解液在电解过程中的散热问题。

进一步，第四泵所在的管道处设有支管，支管连接所述蚀刻液槽。母液的添加系统在原有的单一出口改用双出口，一个出口引到电解副槽，一个出口引回到母液添加原桶，利用阀门来进行流量控制。这样便于保护泵，避免泵的压力过大将泵损坏，需要流量大的同时可以将回用泵阀关小。

附图说明

图1为本发明印制电路板碱性蚀刻铜回收电解设备的原理示意图；

图2为本发明印制电路板碱性蚀刻铜回收电解设备的电解池组的。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

根据图1、2所示，印制电路板碱性蚀刻铜回收电解设备，包括控制柜1和整流器2、电解槽3、冷却池4、蚀刻液槽5、比重检测点6、子液槽7和抽液槽8，电解槽3通过控制柜1进行控制，整流器2保护控制柜1，电解槽3连接抽液槽8并且连接管道处设有第一泵91；冷却池4内分为冷却区和子液溢流区；电解槽3与冷却池4的冷却区连接有进流管和出流管，进流管处设有第二泵92，蚀刻液通过泵进行输送至冷却池4，并且通过进流管和出流管在电解池内进行循环电解；蚀刻液槽5管道连接冷却区并且管道处设有第三泵93，比重检测点6连接冷却区，比重检测点6用于随时检测冷却区铜离子的浓度，子液槽7管道连接液溢流区并且管道处设有第四泵94。