[发明专利]模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，特别涉及一种模具。

背景技术

在生产薄壁管状塑料时，现有技术中是分别挤出薄壁管和底座，再将薄壁管和底座用焊接工艺连接，导致操作复杂，生产效率低下，而采用注塑成型技术，却由于塑料无法填满薄壁型腔，难以满足要求。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供了一种模具，降低生产薄壁管状塑料的操作复杂度，并提高生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：模具，包括相互适应的动模和定模，所述定模的下表面设有注射入口，动模的上表面设有注射出口，所述注射入口和注射出口之间通过注射通道连通。

所述注射通道的直径的取值范围为3mm～8mm。

所述注射通道的直径为5mm。

本发明的有益效果是：通过设置注射通道，实现了薄壁管状塑料的一次成型，降低了生产薄壁管状塑料的操作复杂度，并提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的模具的截面图。

图2是图1的模具进行注射后的状态图。

图3是图2的模具中定模和动模合紧时的状态图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，模具包括相互适应的动模1和定模2，所述定模2的下表面设有注射入口3、动模1的上表面设有注射出口4，所述注射入口3和注射出口4之间通过注射通道5连通。

优选地，所述注射通道5的直径的取值范围为3mm～8mm。

优选地，所述注射通道5的直径为5mm。

本发明的模具的工作原理为：先将动模1和定模2置于图2所示的状态，此时动模1和定模2之间处于未合紧状态，将塑料依次通过注射入口3、注射通道5和注射出口4进入所述动模1和定模2之间，如图2所示，此时动模1和定模2之间的间隙较大；再将动模1和定模2合紧，参照图3使位于动模1和定模2之间的塑料充满动模1和定模2之间的型腔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。