[发明专利]自动送料机有效
申请号: | 201410808989.9 | 申请日: | 2014-12-19 |
公开(公告)号: | CN104439294A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 张凤仪 | 申请(专利权)人: | 张凤仪 |
主分类号: | B23B15/00 | 分类号: | B23B15/00 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 高之波;杨晓欣 |
地址: | 528333 广东省佛山市顺德区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 送料机 | ||
技术领域
本发明属于一种自动送料机,尤其是涉及一种为车床输送棒料的自动送料机。
背景技术
现有车床在生产过程中,需要人工输送物料,在棒料的输送过程中人工输送易出现误差,尤其是在数控车床加工时,送料的准确度直接影响了车床加工的精度。目前市场上的送料机都是采用油浴送料,油浴送料机机身3.8米长但只能输送2.5米长的棒料,浪费车间的空间,且每年均需更换多次液压油,成本高。且采用油压将棒料从管道内推出,由于油容易出现泄漏,以及棒料在推送过程中会出现缓冲,使得棒料推送时误差较大;不同外径的棒料需要更换相应的管道,耗时多。同时,一根棒料加工完成后,棒料需要从管道的一端放入或将管道打开后再将棒料放入,放料占用时间较多,耗时长,大大影响了送料效率,同时当棒料较长时,所需的空间较大,造成空间的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动送料机能解决上述问题中的至少一个。
根据本发明的一个方面,提供了一种自动送料机,包括电机、丝杆、推动装置和控制装置,电机与控制装置电连接,丝杆与电机相连接,推动装置与丝杆相连接,推动装置设有与丝杆上的螺纹相对应的螺纹,推动装置包括推杆,推杆用于推动棒料。
本发明的有益效果是:通过电机控制丝杆转动,推动装置与丝杆相配合,因此丝杆转动时,推动装置相对丝杆移动,从而推杆可以推动棒料移动。由此,通过控制装置控制电机的转动圈数控制丝杆的转动,同时推动装置的推杆相对丝杆移动相应的距离,从而通过电机准确控制棒料的移动长度,保证了自动送料机送料的精确度。同时,该自动送料机使用时棒料无需放置在管道内,棒料可以直接放置在推动装置上,使用方便,大大节省了使用空间;减少了人力的使用,大大提高了工作效率。
在一些实施方式中,自动送料机还可以包括机架,推动装置设于机架上,丝杆设于机架上,机架上设有滑轨,推动装置还包括滑块,滑块与滑轨相配合,并沿滑轨滑动。由此,设有滑轨和滑块可以方便推动装置在机架上滑动,方便推杆对棒料的推动。
在一些实施方式中,自动送料机还可以包括夹持装置,夹持装置设于机架上,用于夹紧棒料和推杆,夹持装置包括第一弧形板、第二弧形板、第一气缸和压轮,压轮设于第一弧形板和第二弧形板上,第一弧形板设于机架上,第二弧形板与第一弧形板铰接,第一气缸固定在机架上,第一气缸的活塞杆与第二弧形板相连接,推动第二弧形板。由此,设有夹持装置,可以将棒料和推杆夹紧,防止棒料和推杆在转动时晃动,同时压轮压紧棒料可以大大减少棒料转动时噪音,提高了生产环境的质量。
在一些实施方式中,夹持装置设置有至少两对,一对夹持装置为两个,一对夹持装置相对设置。由此,进一步防止棒料转动,大大减少噪音。
在一些实施方式中,推动装置还包括第四气缸,第四气缸与推杆对应设置,用于推动推杆。由此,设有第四气缸,使得棒料在下料时,第四气缸将推杆推开,使棒料落入夹持装置处,再通过推杆的端面推动棒料移动,从而可以有效减小自动送料机的整体长度。
在一些实施方式中,电机为步进电机,控制装置为可编程逻辑控制器,由此,提高步进电机对丝杆转动精度的控制,以及控制装置对步进电机的控制。
在一些实施方式中,自动送料机还可以包括下料装置,下料装置包括排料架和卡板,卡板设于排料架上,排料架与推动装置对应设置。由此,棒料可以放置在排料架上,卡板将棒料卡住,防止棒料下滑;需要放置棒料至推动装置时,放下卡板,棒料滑落至推动装置处。
在一些实施方式中,推动装置还可以包括母块,母块设有与丝杆上螺纹相对应的螺纹,推动装置通过母块与丝杆相配合。设有母块可以方便推动装置与丝杆的连接。
在一些实施方式中,自动送料机还可以包括感应开关,感应开关安装在机架的一端,感应开关与控制装置电连接。由此,当棒料伸出机架时,感应开关感应后信号传送至控制装置,控制装置控制电机反转,使丝杆缩回,使丝杆换一端推动棒料,提高工作效率。
在一些实施方式中,自动送料机还可以包括升降立柱,升降立柱设于机架底部,升降立柱与机架为螺纹连接,升降立柱调节机架的高度。由此,设有升降立柱,通过调节机架的高度,使棒料与不同高度的车床相配合使用,增加自动送料机的适用范围。
附图说明
图1是本发明的自动送料机的俯视结构示意图;
图2是本发明的自动送料机的另一视角的结构示意图;
图3是本发明的自动送料机中的夹持装置的结构示意图;
图4是本发明的自动送料机中的下料装置的结构示意图。
具体实施方式
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