[发明专利]抗菌面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗菌面料及其生产方法。

背景技术

抗菌面料是指具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。

这种两种方式工艺复杂成本高，且随着面料洗涤次数的增加，抗菌剂会快速损失，从而使抗菌效果也快速下降。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种成本低、工艺简单的抗菌面料及其生产方法。

为达到上述目的，本发明抗菌面料为纯棉面料，所述面料至少包括一底部面料以及织在所述底部面料上的表面料；其中，在所述底部面料中通过蜡固定有纳米银。

为达到上述目的，本发明抗菌面料生产方法，所述的面料为纯棉面料，所述的方法包括下述步骤：

对面料进行预处理；

用纳米银溶液将预处理后的面料进行浴洗；

对浴洗后的面料烘干；

用涂蜡机在面料上涂布网状蜡层，所述的蜡层面积占布料该面面积的50％-90％。

将涂蜡后的面料保温50-80度3-10分钟；

其中，所述的涂蜡机由位于面料上表面的表面温度为8-20度的压力辊和位于面料下表面的表面温度为60-70度的涂蜡辊组成，在所述的涂蜡辊下方设有熔蜡槽，涂蜡辊的1/4-1/6位于熔蜡槽的蜡液内；所述蜡液的温度为60-75度，涂蜡辊表面具有网状分布的凸起，相邻两凸起之间形成有导蜡槽。

为达到上述目的，本发明抗菌面料生产方法，所述的面料为纯棉面料，所述的方法包括下述步骤：

对面料进行预处理；

将面料放置在加热辊上加热至50-70度；

用涂料辊将加热后的布料上涂布网状蜡质涂料，所述的蜡质涂料的面积占面料该面面积的50％-90％。

将涂料后的面料保温50-80度3-10分钟；

其中，所述的涂料辊由位于面料上表面上的表面温度为10-20度的压力辊和位于面料下表面的温度为60-70度的涂蜡辊组成，在所述的涂蜡辊下方设有涂料槽，涂料辊的1/4-1/6位于涂料槽的涂料内；所述料液温度为60-75度；涂蜡辊表面具有网状分布的凸起，相邻两凸起之间形成有导料槽；

所述的涂料由下述重量份的原料组成：羟乙基纤维素钠HEC 20份

拒水剂EX 6份 蜡20-50份 增稠剂5份 纳米银10-50份 水10-50份。

采用上述方法生产的面料，具有明显的抗菌、消炎、防臭、防霉、止痒、收敛作用，可以完全杀灭接触织物的金黄色葡萄球菌、表皮葡萄球菌、淋球菌(国内流行株)、淋球菌(国际标准耐药株)、链球菌、肺炎球菌、脑膜炎球菌、大肠杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌、肺炎杆菌、绿脓杆菌、枯草杆菌、蜡状芽胞杆菌、白色念珠菌、絮状表皮癣菌、石膏样毛癣菌、红色毛癣菌、青霉菌、黑曲霉菌等有害菌，洗涤100次后对金黄色葡萄球菌等抑菌率仍达99.9％以上。同时，由于在面料底层涂有网状的蜡点，并利用面料上蜡点与蜡点间的间隙形成一定密度的导湿通道，凭借织物内外层亲疏水性差异，实现在纯棉织物上获得单向导湿性强、透气性好、舒适程序高等效果。

附图说明

图1为本发明单向导湿纯棉面料实施例1的结构示意图。

图2为本发明单向导湿纯棉面料生产工艺示意图。

图3为图1所示实施例中面料的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明的抗菌面料，可以采用纯棉面料，该面料至少包括一底部面料1以及织在所述底部面料上的表面料；其中，在所述底部面料中固定有纳米银。

上述的纳米银是通过网状分布的蜡2固定在底部面料中。

纳米银，可以导致细菌DAN分子结构变形，使病菌失活。通过在面料中固定纳米银，使生产出来的面料有很好的抗菌性能，这样的面料经过100次水洗后，仍然对织物色差手感无影响。

1、具有高效耐久的抗菌性，较低浓度即具有优秀的抗菌效果；

2、广谱抗菌，对大肠杆菌，白色念珠菌，金黄色葡萄球菌等650种菌均具优异的抗菌作用；

3、超耐水性固定于纤维内部且受到纤维的保护，使之具有耐久的抗菌效果和优良的水洗牢度及干洗牢度；

4、优良的防臭效果，能减少由微生物繁殖引起的恶臭，清新持久；

5、产品安全，无毒，对皮肤无刺激；