[发明专利]一种落锤机吊钩自动脱钩装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动脱钩装置，尤其涉及一种落锤机吊钩自动脱钩装置。

背景技术

目前所使用的落锤冲击式试验机为全人工操作，每次都要将锤头人工挂上吊钩后，将吊钩拉升至规定高度，由人工控制放开锤头，通过锤头自重冲击试样，完成一次后，钢轨侧翻或从支撑上滑落。

再将钢轨抬上支撑，重复安装锤头到吊钩上，再拉升，再人工控制放开锤头冲击试样，每一次冲击均需要人工操作，因此操作复杂且相当耗费时间，操作十分不方便，并且劳动强度大，通常每一次冲击其操作时间需要10-15分钟，而每个试样落锤试验通常需要完成两次冲击，对于钢轨这样的试样，每次实验，需连续试验25个试样，其焊缝落锤冲击试验要求至少连续完成25次，即50次冲击，若使用传统的试验机，其耗时巨大，效率非常低下，并且每次需要人工操作不能保证每次都在一个高度放开锤头，不能保证试验的精确性。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种操作简单、脱钩勿需人工操作、精确度高并且减少劳动力的落锤机吊钩自动脱钩装置。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种落锤机吊钩自动脱钩装置，所述吊钩安装于吊板上，所述吊钩通过第一旋转支点与所述吊板连接，所述吊板上还安装有限位块，所述限位块通过第二旋转支点与所述吊板连接，所述限位块内设置有轴，所述限位块通过轴与所述吊钩连接。

具体地，所述吊钩的上端设置有U型凹槽，所述U型凹槽的上端为平滑状弧形。

进一步的，所述第一旋转支点与第二旋转支点一字型设置在限位块上。

进一步的，所述轴的轴线与第一旋转支点平行并且呈一字型。

进一步的，所述限位块上制有位孔。

本发明的有益效果在于：

本发明的一种落锤机吊钩自动脱钩装置，所述吊钩安装于吊板上，所述吊钩通过第一旋转支点与所述吊板连接，所述吊板上还安装有限位块，所述限位块通过第二旋转支点与所述吊板连接，所述限位块内设置有轴，所述限位块通过轴与所述吊钩连接。

本发明落锤机吊钩自动脱钩装置的操作简单、脱钩勿需人工操作、精确度高并且减少了劳动力。

附图说明

图1是本发明落锤机吊钩自动脱钩装置的结构示意图；

图2是本发明落锤机吊钩自动脱钩装置的侧视图；

图3是本发明落锤机吊钩自动脱钩装置的脱钩中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所参考附图仅用来辅助说明和解释本发明具体实施方式，本发明的附图并不用于限制上述所提供的附图。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”及其他位置关系是按照的说明书附图来描述。

实施例:

如图1和图2所示，本发明落锤机吊钩自动脱钩装置，吊钩3安装于吊板2上，吊钩3通过第一旋转支点7与吊板2连接，吊板2上还安装有限位块4，限位块4通过第二旋转支点6与吊板2连接，限位块4内设置有轴5，限位块4通过轴与吊钩3连接。吊钩3的上端设置有U型凹槽，U型凹槽的上端为平滑状弧形。

进一步的，所述第一旋转支点与第二旋转支点一字型设置在限位块上。

进一步的，所述轴的轴线与第一旋转支点平行并且呈一字型。

进一步的，所述限位块上制有位孔。

使用本发明落锤机吊钩自动脱钩装置的工作原理如下所示：

如图3所示，落锤机的滑轮1通过钢缆与落锤机的动力装置连接，工作时，落锤机吊钩自动脱钩装置在动力装置的作用下往上移动，落锤机的其中一边支架上的某一高度处设置有横档，限位块4凸出吊板2的一端为长条形结构，在落锤机吊钩自动脱钩装置向上移动的过程中限位块4与横档相撞击，因为第二旋转支点6的原因，限位块4的右端往下移动，限位块4的左端往上移动，限位块4内的轴5与吊钩3脱开，因为第一旋转支点7的作用，吊钩3的左端往下移动、吊钩3的右端往上移动，锤头掉落。

进一步的，所述第一旋转支点7与第二旋转支点6一字型设置在限位块上。

进一步的，所述轴5的轴线与第一旋转支点7平行并且呈一字型。

进一步的，所述限位块4上制有位孔8。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。