[发明专利]一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧无取向硅钢的生产方法，特别涉及一种中频 冷轧无取向硅钢薄带的生产方法。

背景技术

冷轧硅钢随工作频率的增加，铁损急剧增加。虽然可以通过降低 厚度减少涡流损耗，但当厚度降低至0.3mm以下时，由于轧机刚度、 轧制力等限制，轧制困难。另外，随硅含量的增加，轧制力增加，使 轧制更加困难。现在采用20辊轧制硅含量为3.20％左右的取向硅钢 和无取向高牌号硅钢，虽然也能轧制，但成材率非常低，轧制困难， 成本极高。

当工作频率达到400Hz以上时钢板厚度要求降低至0.35mm以 下，当频率达到1000Hz以上时，要求钢板厚度小于0.30mm。

现有技术对降低铁损的方法基本已发挥到了极致，但通过降低钢 板厚度的方法由于受轧机能力及生产效率的影响，现阶段只能批量生 产到0.35mm厚。当随工作频率的升高，厚度影响的作用更加突出。

发明内容

本发明提供一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生产方法，可以轧制 较薄规格的钢带，进一步降低成品厚，提高生产效率，降低生产成本， 改善性能。

本发明的目的是这样实现的，一种中频冷轧无取向硅钢薄带的生 产方法，化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si2.0％～3.3％， Al0.5％～1.0％，Mn0.10％～0.80％，P≤0.020％，S≤0.008％，N≤0.0030％， 其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的工艺路线是：铁水脱硫－转 炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－常化酸洗－冷轧－成品退火－涂层 －性能检验－包装，具体工艺如下：

1)采用连铸方式将钢水铸成钢坯，热轧至1.0～2.0mm；

2)热轧卷板加热至890～950℃，保温1.0～3.0min常化处理后 (使热轧板充分再结晶)，经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮，将两卷 以上同一规格及成分(同一规格指宽度、厚度相同，同一成分指同一 精炼炉钢的成分)的钢卷开卷后叠放在一起，进入单机架多辊轧机进 行轧制，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.10～0.35mm；

3)分卷后进行退火，采用N₂+H₂保护，罩式炉加热温度600～800 ℃保温2～10h；或连续退火加热温度850～1000℃保温30～300s。

所述钢坯厚度为200～300mm，加热温度为1030～1150℃，保温 时间为150～250min，开轧温度为950～1080℃，终轧温度为800～ 880℃，卷取温度为650～760℃。

所述钢卷为两卷热轧板卷经单机架多辊轧机进行冷轧，轧机入口 采用两个卷取机，第一卷轧至成品厚度2倍后卷入第一个卷取机，第 二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时；两卷同时从 卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。

所述钢卷为三卷热轧板卷经单机架多辊轧机进行冷轧，轧机入口 采用三个卷取机，三卷轧至成品厚度2倍后分别卷入三个卷取机；三 卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。

本发明的有益效果：

本发明采用叠轧生产可以轧制较薄规格的钢带，进一步降低了成 品厚度，提高了生产效率，降低了生产成本，改善了性能。适合中频 环境使用的无取向硅钢。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不够成对本发 明的任何限制。

实施例1

原料成分：C：0.002％，Si：2.8％，Al：0.62％，Mn:0.30％，P： 0.015％，S：0.002％，N：0.0021％，其余为Fe和不可避免的杂质。

1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；

2.钢坯加热温度1130℃，保温200min后出炉轧至1.5mm，开轧 温度为990℃，终轧温度860℃，热轧后卷取保温，卷取温度660℃；

3.热轧板经910℃，保温2.3min常化处理；

4.热轧板经酸洗去除表面氧化铁皮；

5.经单机架20辊轧机进行冷轧，轧机入口采用两个卷取机，第 一卷轧厚度为0.3mm后卷入第一个卷取机，第二卷用第二台卷取机 卷取轧制，当与第一卷厚度相同时；两卷同时从卷取机开卷后叠放在 一起，进入20辊森吉米尔轧机轧制，将每卷钢板轧至0.15mm。

6.后切边分卷；