[发明专利]冷轧无取向电工钢薄带的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧无取向电工钢薄带的生产方法。

背景技术

冷轧硅钢随工作频率的增加，铁损急剧增加。虽然可以通过降低 厚度减少涡流损耗，但当厚度降低至0.3mm以下时，由于轧机刚度、 轧制力等限制，轧制困难。另外，随硅含量的增加，轧制力增加，使 轧制更加困难。

现在采用六辊轧机由于轧机刚度差，只能生产对板型要求较低的 无取向硅钢。另外由于六辊轧机轧制力小，对于轧制硅含量大于2％ 的且轧制困难，即使能轧制，成材率也较低，成本极高。

另外单机架生产冷轧由于边降严重，叠片后高度变化较大，不能 应用在高速自动叠片冲床上，限制了六辊单机架在冷轧硅钢上的应 用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧无取向电工钢薄带的生产方法， 适合六辊单机架轧制冷轧硅钢，并且板型得到明显改善。提高轧辊寿 命，节约设备改造成本，性能达到原有产品水平，同板差小，成材率 高。

本发明的目的是这样实现的，一种冷轧无取向电工钢薄带的生产 方法，所述电工钢薄带化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si： 0.2％～1.5％，Al：0.1％～0.6％，Mn:0.10％～0.80％，P≤0.20％，S≤0.025％， N≤0.0060％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的工艺路线是： 铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－冷轧－成品退火－涂 层－性能检验－包装，具体工艺如下：

1.采用连铸方式将钢水铸成坯；

2.钢坯经加热轧至1050～1200℃，保温120～250min后出炉轧制， 精轧开轧温度控制在950～1100℃，终轧温度控制在750～900℃，卷取 温度710～760℃，热轧厚度为1.0～3.0mm；

3.热轧卷常化处理，加热温度控制在880～960℃，保温1.5～3.5min 常化处理后，热轧板经喷丸或酸洗去除表面氧化铁皮；

4.将两卷以上同一规格及成分(同一规格指宽度、厚度相同，同 一成分指同一精炼炉钢的成分)的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊单 机架机组进行轧制，轧制速度控制在300～700m/min，之后切边分卷， 每卷钢板轧至0.3～0.65mm；

5.冷轧后成卷罩式或连续退火，采用N₂+H₂保护，罩式炉加热温 度600～800℃保温2～10h；连续退火加热温度750～1000℃保温 30～300s，退火后涂层。

进一步的，冷轧采用六辊单机架组轧制，为实现叠轧，轧机入口 采用两个卷取机。第一卷轧至成品2倍厚度后卷入第一个卷取机，第 二卷用第二台卷取机卷取轧制，当与第一卷厚度相同时，两卷同进从 卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。轧后切除连部厚度 不均，并分卷。

进一步的，冷轧采用六辊单机架组轧制，为实现叠轧，轧机入口 采用三个卷取机，当热轧板轧至成品2倍厚度后分别卷入三台卷取 机，三卷同时从卷取机开卷后叠放在一起进入轧机轧至成品厚度。

本发明的有益效果：

可以在原有6辊轧机上生产冷轧硅钢，并且板型得到明显改善。 提高了轧辊寿命，节约了设备改造成本。性能达到原有产品水平，同 板差小，成材率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不够成对本发 明的任何限制。

实施例1

原料成分：C：0.003％，Si：1.4％，Al：0.23％，Mn:0.20％，P： 0.018％，S：0.0035％，N：0.0020％，其余为Fe和不可避免的残余元 素。

1.采用连铸方式将钢水铸成230mm厚钢坯；

2.钢坯加热温度1110℃，保温200min后出炉轧至2.0mm，精轧 开轧温度980℃，终轧温度860℃。热轧后卷取保温，卷取温度720 ℃；

3.热轧板经900℃×2min常化处理，热轧板经酸洗去除表面氧化 铁皮；