[发明专利]生产聚氯化铝的酸溶反应系统

权利要求书

1.一种生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：包括酸罐系统和一步反应系统；

所述酸罐系统包括硫酸储罐系统和盐酸储罐系统，硫酸储罐系统包括硫酸储罐和硫酸卸车泵，硫酸卸车泵的出口与硫酸储罐连通，盐酸储罐系统包括盐酸储罐、盐酸卸车泵和盐酸输送泵，盐酸卸车泵的出口与盐酸储罐连通，盐酸输送泵的入口与盐酸储罐连通；

所述一步反应系统包括反应池、反应池中转池、絮凝剂配制罐、压滤机和一步液池，所述盐酸输送泵的出口与反应池连通，所述硫酸储罐与反应池连通，所述反应池上设有铝矾土加料口，反应池与反应池中转池连通，絮凝剂配制罐与反应池中转池连通，反应池中转池通过一步液浑料泵与压滤机的入口连通，压滤机的液体出口与一步液池连通；

所述压滤机包括机架、压紧板和止推板，所述压紧板和止推板之间设有压滤单元，所述机架上设有用于推动所述压紧板移动的液压缸，且所述止推板上设有物料进入孔，所述压滤单元包括压滤框，所述压滤框内设有两块均与其滑动配合的压滤板，两块所述压滤板的中心对应设有进料孔，且两块所述压滤板的进料孔内套装设有与其滑动配合的进料管，所述压滤框的两端端面上均设有滤布，所述进料管的两端管口分别延伸伸出所述滤布外，所述压滤框上还设有用于驱动两块所述压滤板相背运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：所述硫酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸储罐的数量为十个且相互并联，所述盐酸卸车泵的数量为两个且相互并联，所述盐酸输送泵的数量为两个且相互并联。

3.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：所述反应池上设有废气排放口和蒸汽接口，所述反应池中转池上设有废气排放口，所述压滤机上方设有集气罩；所述反应池、反应池中转池和絮凝剂配制罐均设有搅拌器。

4.根据权利要求1至4任意一项所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：所述一步液浑料泵的数量为两个且相互并联，所述压滤机的数量为三个且相互并联，所述一步液池的数量为四个且相互并联。

5.根据权利要求5所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：还包括控制器，所述一步液浑料泵并联的管路上分别设有电磁阀和流量监测器，所述一步液池进口管路上设有电磁阀，所述一步液池上设有液位监测器，所述电磁阀、流量监测器和液位监测器均与控制器电连接，所述控制器通过泵驱动电路与一步液浑料泵电连接。

6.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：所述驱动机构包括分别设置在所述压滤框上下两侧或左右两侧的驱动单元，所述驱动单元包括设置在所述压滤框上的安装架，所述安装架上设有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆上设有用于驱动两块所述压滤板相背移动的楔块，两块所述压滤板之间设有与所述楔块配合的间隙，所述压滤框上设有用于所述楔块通过的通孔。

7.根据权利要求6所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：所述楔块的截面呈等腰三角形。

8.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：所述压滤框的内壁上间隔地设有滑槽，所述压滤板的外壁上设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑槽的两端分别设有用于防止两块所述压滤板滑出所述压滤框之外的限位结构。

9.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：所述机架上设有用于所述压滤单元移动导向的横梁。

10.根据权利要求1所述生产聚氯化铝的酸溶反应系统，其特征在于：相邻两个所述压滤框的外壁之间、以及最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板的外壁之间均设有连杆机构，所述连杆机构包括四根双铰连杆，四根所述双铰连杆两两铰接连接在一起并组成菱形结构，所述菱形结构的其中两个相对的顶点分别铰接连接在相邻的两个所述压滤框上或最靠近所述压紧板的所述压滤框与所述压紧板上。