[发明专利]适合低塑性泥料成型的空心广场砖的真空挤出机成型模具

说明书

适合低塑性泥料成型的空心广场砖的真空挤出机成型模具，包括底板及其上设置的模框、支架，所述模框设置于真空挤出机对应的挤出口，支架与模框分设于所述底板的两侧，所述支架设置有用于中空泥料坯体的模芯；所述模框的框边和所述模芯内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系统。本发明提出一种适合低塑性泥料成型的空心广场砖的真空挤出机成型模具，减少泥料坯体与模框之间的磨损，模框使用寿命长，有效的减少泥砖表面的拉毛粗糙现象，提高成品质量。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及适合低塑性泥料成型的空心广场砖的真空挤出机成型模具。

背景技术

现有的瓷砖生产方法通常有两种，一种为模具干压成型，即将干粉料放入模具型腔中，通过施加压力压制成坯体，另一种为湿法挤出成型，即将泥料通过真空挤出机上成型模具挤出成型。现有的真空挤出机，在挤出过程中泥料与成型模框壁的摩擦，会使成品泥砖的表面出现毛躁，通常坯体表面拉毛粗糙，尤其是泥砖的棱角处，容易有塌陷，严重的影响泥砖的强度和质量，在后续烧结过程中容易造成裂纹，使瓷砖的成品合格率降低。

广场砖是一种烧结黏土砖，其是多采用塑性泥料以真空挤出成型的方式成型。即先将原料加水混炼成塑性泥料，再通过真空挤出机挤出成型。因为真空挤出对泥料塑性要求较高，因此泥料中塑性粘土的用量通常不低于55％。塑性粘土是一种非可再生资源，而且其开采和使用对环境破坏严重。因此如何在塑性粘土用量较低的情况下又能保持真空挤出成型的质量是本领域技术人员关注的重点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种适合低塑性泥料成型的空心广场砖的真空挤出机成型模具，减少泥料坯体与模具之间的磨损，模具使用寿命长，有效的减少泥砖表面和中空孔的拉毛粗糙现象，提高广场砖的质量。其可以适用于塑性粘土低于55％的泥料成型，而且塑性粘土用量可以低至30％。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

适合低塑性泥料成型的空心广场砖的真空挤出机成型模具，包括底板及其上设置的模框、支架，所述模框设置于真空挤出机对应的挤出口，所述支架与模框分设于所述底板的两侧，所述支架设置有用于中空泥料坯体的模芯，所述模芯的一端固定于所述支架；

所述模框的框边和所述模芯内置有对泥料砖坯的表面进行润湿的润湿系统，所述润湿系统包括进液口、液体分流条和出液口；

所述模芯的进液口和出液口设置于所述模芯靠近泥料入料端的底面，所述模芯的液体分流条沿所述模芯的侧表面内置于所述模芯，所述模框的进液口和出液口分别开设于所述模框的外表面，所述模框的液体分流条沿所述框边的框型设置；

润湿液从所述进液口进入，通过所述液体分流条分流沿所述框边的框型分布流动于所述模框内或所述模芯的侧表面内，最后经所述出液口流出；

所述液体分流条设置有多个通向泥料坯体的表面的润湿孔，润湿液流经所述液体分流条时，通过所述润湿孔对泥料坯体的表面进行润湿。

更进一步说明，所述润湿孔设置于所述内框的框角处。

更进一步说明，设置有多条所述液体分流条。

更进一步说明，所述模框和所述模芯的润湿孔靠近挤出口设置。

更进一步说明，所述内框的表面和所述模芯的表面在设置有所述润湿孔处设有PA薄膜。

更进一步说明，所述内框的表面和所述模芯的外表面设有一层PA薄膜。

更进一步说明，所述润湿孔的深度为3-8mm。

更进一步说明，所述润湿孔的孔径为0.5-1.5mm。

更进一步说明，每个所述润湿孔的流量为0.5-1.0ml/s。