[发明专利]一种分瓣式可调节内撑具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体是一种分瓣式可调节内撑具。

背景技术

在加工筒类零件时经常使用楔式内撑具，其原理是利用楔形斜面将轴向位移转化为径向位移，以实现筒类零件的定位和夹紧作用。其特点是在沿圆周方向均布一定数量的内撑块，为避免干涉相邻内撑块之间需要存在一定的间隙，随着内撑块同时沿径向向外移动，相邻内撑块之间间隙就越大。由于内撑块之间的间隙存在，内撑块与筒类零件内表面断续接触，在筒类零件为薄壁件或刚性不好的零件时，造成筒类零件外表面实际为不规则的多边形，会造成加工时让刀，导致加工零件壁厚不均等缺陷产生。

发明内容

为克服现有技术中存在的导致加工零件壁厚不均匀的不足，本发明提出了一种分瓣式可调节内撑具。

本发明包括两个Ⅰ型滑块体、芯模和两个Ⅱ型滑块体，其中，所述两个Ⅰ型滑块体对称的分布在芯模的两侧，并通过所述Ⅰ型滑块体上的Ⅰ型滑块与所述芯模上的芯模盘嵌合；所述两个Ⅱ型滑块体对称的分布在芯模的两侧，并通过所述Ⅱ型滑块体上的Ⅱ型滑块与所述芯模上的芯模盘嵌合；所述两个Ⅰ型滑块体1与两个Ⅱ型滑块体交错分布。

所述Ⅰ型滑块体由Ⅰ型支撑板和两个Ⅰ型滑块组成。两个Ⅰ型滑块沿所述Ⅰ型支撑板的长度方向均布并固定在所述Ⅰ型支撑板内表面，并且位于Ⅰ型支撑板上端的Ⅰ型滑块的上表面与Ⅰ型支撑板上表面之间的距离与位于Ⅰ型支撑板下端的Ⅰ型滑块的下表面与Ⅰ型支撑板下表面之间的距离相等，均为Ⅰ型支撑板4长度的1/4。

所述Ⅰ型支撑板的内表面与外表面均为圆弧面。该Ⅰ型支撑板的厚度为5～10mm，长度与产品的长度相同，外径与产品内径相同。所述两个Ⅰ型滑块为扇形块，并将Ⅰ型滑块中与弧形边对应的边加工为直边。所述该直边的侧表面为斜面。在该直边长度的中心有“T”形槽，该“T”形槽的槽底为斜面。所述Ⅰ型滑块直边的斜面与T”形槽槽底斜面的斜率相等，均为5～30°。

所述Ⅱ型滑块体由Ⅱ型支撑板和两个Ⅱ型滑块组成。所述Ⅱ型支撑板的内表面与外表面均为圆弧面。所述Ⅱ型支撑板的厚度为5～10mm，长度与产品的长度相同；外径与产品内径相同。两个Ⅱ型滑块沿所述Ⅱ型支撑板的长度方向均布并固定在所述Ⅱ型支撑板内表面，并且位于Ⅱ型支撑板上端的Ⅱ型滑块的上表面与Ⅱ型支撑板上表面之间的距离与位于Ⅱ型支撑板下端的Ⅱ型滑块的下表面与Ⅱ型支撑板下表面之间的距离相等，均为Ⅱ型支撑板长度的1/4。

所述两个Ⅱ型滑块为扇形块，并将Ⅱ型滑块中与弧形边对应的边加工为直边。所述该直边的侧表面为斜面。在该直边长度的中心有“T”形槽，该“T”形槽的槽底由一段平面和一段斜面组成，并且所述的平面靠近该Ⅱ型滑块的上表面，所述的斜面靠近Ⅱ型滑块的下表面；所述“T”形槽槽底的平面在该槽底高度方向的比例为1/4～1/3。所述Ⅱ型滑块直边的斜面与“T”形槽槽底斜面的斜率相等，均为5～30°。所述Ⅱ型滑块上的“T”形槽槽口至槽底的尺寸比Ⅰ型滑块中的“T”形槽槽口至槽底的尺寸小2～5mm。

所述芯模由芯模轴、套筒和两个芯模盘组成。两个芯模盘套装在芯模轴上，套筒套装在芯模轴上，并位于两个芯模盘之间。所述套筒内表面与芯模轴外表面之间有5～20mm的间隙。

所述芯模盘的外形为四边形或六边形或八边形。在该芯模盘的各边长度方向的中心处分别有与所述Ⅰ型滑块和Ⅱ型滑块上的“T”形槽配合的”T”形滑块。所述芯模盘的四个边的侧表面均为斜面；所述”T”形滑块与所述“T”形槽槽底配合的表面亦为斜面，并且所述各斜面的斜率均为5～30°。

所述Ⅰ型支撑板的弧长和所述Ⅱ型支撑板的弧长均所述Ⅰ型支撑板的弧长根据滑块机构中的芯模盘的外形确定，当所述芯模盘为四边形时，Ⅰ型支撑板的弧长为1/4圆周长；当所述芯模盘为六边形时，Ⅰ型支撑板的弧长为1/6圆周长；当所述芯模盘为八边形时，Ⅰ型支撑板的弧长为1/8圆周长。

本发明中，分瓣的内撑弧板沿径向移动时位置错开从而避免干涉，最终到达产品的内型面时能够拼接成分瓣的完整外型面的内撑具。

本发明通过采用两种不同的T型滑块，通过所述T型滑块机构在锥面上滑动时T型滑块与T型槽的接触面不同而径向错开，从而解决了在工作过程中分瓣的支撑弧板 产生干涉的难题。本发明具有结构简单、通用性好、易加工、成本低等特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明Ⅰ型滑块体的结构示意图；

图3是本发明Ⅱ型滑块体结构示意图；

图4是本发明Ⅰ型滑块的结构示意图，其中4a是主视图，4b是4a的剖视图；