[发明专利]一种叶片锻造用模座导向结构

说明书

技术领域

本发明涉及叶片铸造模，尤其涉及一种叶片锻造用模座导向结构。

背景技术

由于汽轮机叶片和燃气轮机叶片的叶身型面部分为扭曲曲面，这就导致叶片在锻造过程中不可避免的会产生侧向力，侧向力对叶片的反作用力形成了叶片的对角斜错移。同时，叶片材料的合金化程度越来越高，材料的变形抗力也越来越大。为此对于叶片锻造模座来说，采用一种可靠的模座导向机构显得异常重要。公开号为：CN102172761A,发明创造名称为：一种叶片锻造模座，该专利文献中记载了一种叶片锻造模座导向机构，存在如下缺点：

1)模座的导向只通过上下摩擦板进行导向，因此在锻造初始阶段不存在导向，即在锻造初始阶段完全靠压力机本身的导轨精度来保证。因此仅适用于压力机导轨精度较高的离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机和液压螺旋压力机等设备上进行锻造；

2)导向精度由导向间隙的大小决定，间隙越小导向精度越高。通常情况下，导轨间隙＞导柱导套间隙＞摩擦板间隙。在压机一定的情况下，如要满足相同的锻件精度要求，该导向机构摩擦板的磨损较大较快，维护成本更高；

3)用于控制纵向错移的摩擦板设置在端部(即端上摩擦板和端下摩擦板)，使模座长度方向空间有限，导致其可锻造的叶片长度相对较短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叶片锻造用模座导向结构，其为了满足叶片锻造的生产需求，具有适用的压力机范围广，降低摩擦板的磨损以及可锻叶片的长度更长的特点，以解决现有技术叶片锻造用模座导向结构存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种叶片锻造用模座导向结构，其包括上、下模座，其中，所述上、下模座之间设置有至少一套用于平衡叶片锻造初始阶段的侧向力的预先粗导组件，且所述上、下模座之间还设置有用于控制锻件横向错移的横向侧摩擦板组件和用于控制锻件纵向错移的纵向摩擦板组件，所述横向侧摩擦板组件包括互相配合设置的上横向侧摩擦板和下横向侧摩擦板，所述上横向侧摩擦板通过连接螺钉与上模座连接，所述下横向侧摩擦板通过连接螺钉与下模座连接，所述纵向摩擦板组件包括互相配合设置的上纵向摩擦板和下纵向摩擦板，所述上纵向摩擦板通过连接螺钉与上模座连接，所述下纵向摩擦板通过连接螺钉与下模座连接。

特别地，所述预先粗导组件设置有两套，分布在模座长度方向的中间、宽度方向左右布局各一套。

特别地，所述预先粗导组件包括导柱和导套，所述导柱通过连接螺钉与下模座连接，所述导套通过连接螺钉与上模座连接。

特别地，所述预先粗导组件包括导柱和导套，所述导柱通过连接螺钉与上模座连接，所述导套通过连接螺钉与下模座连接。

特别地，所述纵向摩擦板组件设置在模座长度方向的中间区域，可使模座长度方向空间加长，可锻造的叶片长度也加大，同时纵向摩擦板组件离端面距离加大也大大加强了与摩擦板相连接部分模座的强度，降低了模座该处开裂的风险。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述叶片锻造用模座导向结构采用由预先粗导组件和摩擦板精导向组成的双重导向结构，该结构对叶片精密锻造用压机的导轨精度要求较低，可采用的压机类型更广，可选压力机不再仅仅局限于离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机和液压螺旋压力机，也可拓展到摩擦螺旋压力机、热模锻压力机、液压机、水压机等等；同时对于应用该导向结构进行叶片锻造的离合器式螺旋压力机、电动螺旋压力机和液压螺旋压力机模座，能进一步减小上下摩擦板之间的间隙，使在摩擦板磨损量相当的情况下，能更大程度的减小叶片错移并提高叶片精度；而且可锻造的叶片长度更长。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的叶片锻造用模座导向结构的主视图；

图2是图1中P-P向的剖面图；

图3是图1中N-N向的剖面图；

图4是图1中M-M向的剖面图。

图中：

1、上模座；2、下模座；3、上模；4、下模；5、导柱；6、导套；7、上横向侧摩擦板；8、下横向侧摩擦板；9、上纵向摩擦板；10、下纵向摩擦板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。