[发明专利]一种叶片快速钢印标刻工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工工装，尤其涉及一种叶片快速钢印标刻工装。

背景技术

通常叶片经过模锻之后，都是在热态下进行钢印标刻，高温条件对操作者存在安全隐患，目前叶片锻件钢印标识都是人工逐一标识的，钢印标识效率较低，且叶片在最后一道工序检查验收过程中，发现大部分标识不清楚，标识不规范，入库时需重新标刻标识，对不清楚号码，重新打磨去除，打磨深度1.5-2mm，然后再重新标识钢印，影响叶片外表美观，也影响叶片加工余量，这样重复的工作量巨大，浪费人力、物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速对叶片进行钢印标刻的叶片快速钢印标刻工装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种叶片快速钢印标刻工装，其安装在压机的压头上，包括钢印、紧固斜块、钢印夹具和夹具底座，所述紧固斜块上设置有倾斜斜面，所述钢印夹具上开设有安装槽，且安装槽一侧设置有与倾斜斜面配合的内斜面，所述钢印配合紧固斜块卡接在安装槽内，所述钢印夹具的两侧设置有连接孔，所述夹具底座上开设有放置钢印夹具的夹具槽，所述夹具槽位于连接孔的位置上开设有螺纹孔，所述钢印夹具通过穿在连接孔和螺纹孔内的螺栓固定到夹具底座的夹具槽内，所述夹具底座四周还开设有方便将夹具底座安装到压机压头上的安装孔。

作为本发明进一步的方案：所述连接孔的上端设置有一段内径较大的螺栓头容置孔，所述螺栓的螺栓头位于所述螺栓头容置孔内，且所述螺栓为内六角螺栓。

作为本发明进一步的方案：所述夹具槽的深度小于所述钢印夹具的厚度。

作为本发明进一步的方案：所述倾斜斜面和内斜面的倾斜角度均为7°。

本发明的有益效果为：所述叶片快速钢印标刻工装，通过钢印夹具安装钢印，再将钢印夹具安装到夹具底板上，最后一起连接到压机上，通过压机驱动钢印在冷却下来的叶片上进行钢印标刻，在冷却环境下进行，操作安全，且通过工装可批量标刻叶片，提高工作效率和标刻质量，节省人力。

附图说明

图1为本发明提供的叶片快速钢印标刻工装的钢印夹具的俯视图；

图2为本发明提供的叶片快速钢印标刻工装的钢印夹具的剖视图；

图3为本发明提供的叶片快速钢印标刻工装的紧固斜块的俯视图；

图4为本发明提供的叶片快速钢印标刻工装的紧固斜块的侧视图；

图5为本发明提供的叶片快速钢印标刻工装的夹具底座的俯视图；

图6为本发明提供的叶片快速钢印标刻工装的夹具底座的剖视图。

图中：1、钢印夹具；11、安装槽；12、内斜面；13、连接孔；14、螺栓头容置孔；2、紧固斜块；21、倾斜斜面；3、夹具底座；31、夹具槽；32、螺纹孔；33、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图6，所述叶片快速钢印标刻工装包括待标刻钢印，紧固斜块2、钢印夹具1和夹具底座3，所述紧固斜块2上设置有一个倾斜角度为7°的斜面21，所述钢印夹具1上开设有安装槽11，且安装槽11右侧设置有与倾斜斜面21配合的同样倾斜角度7°内斜面12，所述待标刻钢印放置在所述安装槽11内，并通过紧固斜块2的倾斜斜面21与内斜面12配合将待标刻钢印卡接在安装槽11内，所述钢印夹具1位于安装槽11的两侧还开设有连接孔13，所述连接孔13靠上端开设有内径较大的螺栓头容置孔14，所述夹具底座3上开设有放置钢印夹具1的夹具槽31，所述夹具槽31位于钢印夹具1的连接孔13的对应位置上开设有螺纹孔32，所述钢印夹具1通过穿在连接孔13和螺纹孔32内的内六角螺栓固定到夹具底座3的夹具槽31内，且所述内六角螺栓上紧后的螺栓头位于连接孔13的螺栓头容置孔14内，防止凸出的内六角螺栓影响标刻效果，且由于所述夹具槽31的深度小于所述钢印夹具1的厚度，所以所述钢印夹具1上端的一部分位于夹具槽31外侧，防止夹具底座3影响标刻效果，同时也方便将钢印夹具1从夹具槽31内取出，所述夹具底座3通过螺栓固定安装到压机的压头上，配合的所述夹具底座3四周还开设有四个允许螺栓穿过并可适当调节螺栓位置的长条形安装孔33。