[发明专利]一种用于铝镁合金熔铸的锰添加剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铝镁合金熔铸的添加剂及其制备方法。

背景技术

5系铝合金是以镁为主要合金元素的铝合金，并添加少量锰、铬、钛等元素，又可称为铝镁合金。该系合金密度小，抗拉强度高，延伸率高，故常用在航空及船舶方面，在常规工业中应用也较为广泛，由于该系合金镁元素含量较高，熔铸时合金的流动性差，使其他金属元素很难熔入铝液，导致合金成分难控制，故一般熔炼该系合金是选择最后添加镁元素。

但是，目前国内很多铝合金生产企业为降低熔炼成本，选择废料二次熔炼5系合金，此时铝液初始镁含量最高可达3.0％。此时常规锰添加剂已经无法达到向铝液中添加足够锰元素的目的，导致熔炼时间长、熔炼温度高以及能源消耗大。因此开发出一种特定的铝镁合金熔炼专用锰添加剂具有较高的现实意义。

发明内容

本发明是为了解决现有高镁环境下常规锰添加剂熔化速度慢或不熔化、实收率低、熔炼温度高、熔炼时间长以及能源消耗大的问题，而提供一种用于铝镁合金熔铸的锰添加剂及其制备方法。

本发明的一种用于铝镁合金熔铸的锰添加剂按质量份数由70～80份锰粉和20～30份助熔剂构成。

本发明的一种用于铝镁合金熔铸的锰添加剂制备方法按以下步骤进行：

一、按质量份数称取70～80份锰粉和20～30份助熔剂；

二、将步骤一所述的锰粉和助熔剂混合均匀，然后在压强为7MPa～8MPa的条件下压制成圆饼状，得到锰添加剂。

本发明中所述的助熔剂为常规锰添加剂助熔剂。

本发明的有益效果：

本发明的镁铝合金锰添加剂不仅能代替铝锰中间合金用于熔制5系镁铝合金，而且具有制造方法较为简单、可在较低的熔炼温度下使用、减少熔化时间、提高实收率、节约能源、运输和储存方便等优点。

本发明的镁铝合金锰添加剂与现有产品相比，具有以下优点：

(1)熔化温度低，在740℃即可完全熔化，可减少烧损、降低汽泡率、减少枝晶偏析和显微裂纹等；

(2)熔化速度快，比目前采用的常规锰添加剂熔化速度快50％以上；

(3)产品实收率高，将添加剂投入740℃以上镁铝合金液中，8-10分钟内添加剂可迅速熔化并被铝液吸收，20分钟锰元素实收率可达90％以上；

(4)容易获得成份均匀而精准的5系镁铝合金。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的一种用于铝镁合金熔铸的锰添加剂按质量份数由70～80份锰粉和20～30份助熔剂构成。

本实施方式中所述的助熔剂为常规锰添加剂助熔剂。

本实施方式的镁铝合金锰添加剂不仅能代替铝锰中间合金用于熔制5系镁铝合金，而且具有制造方法较为简单、可在较低的熔炼温度下使用、减少熔化时间、提高实收率、节约能源、运输和储存方便等优点。

本实施方式的镁铝合金锰添加剂与现有产品相比，具有以下优点：

(1)熔化温度低，在740℃即可完全熔化，可减少烧损、降低汽泡率、减少枝晶偏析和显微裂纹等；

(2)熔化速度快，比目前采用的常规锰添加剂熔化速度快50％以上；

(3)产品实收率高，将添加剂投入740℃以上镁铝合金液中，8-10分钟内添加剂可迅速熔化并被铝液吸收，20分钟锰元素实收率可达90％以上；

(4)容易获得成份均匀而精准的5系镁铝合金。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的锰粉中锰元素的质量百分含量不小于99％。其他步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述的锰粉中锰元素的质量分数为99.2％。其他步骤及参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的锰粉的平均粒度为150μm～200μm。其他步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述的助熔剂的平均粒度为180μm～200μm。其他步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式的一种用于铝镁合金熔铸的锰添加剂制备方法按以下步骤进行：

一、按质量份数称取70～80份锰粉和20～30份助熔剂；

二、将步骤一所述的锰粉和助熔剂混合均匀，然后在压强为7MPa～8MPa的条件下压制成圆饼状，得到锰添加剂。

本实施方式中所述的助熔剂为常规锰添加剂助熔剂。