[发明专利]一种创可贴滚切成型包装机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种创可贴滚切成型包装机。

背景技术

现有创可贴的生产设备，大多为间歇式冲裁设备，使用横排的冲裁刀切割创可贴，生产效率低下，而且工艺复杂，需要二次成型；冲裁设备由于机械碰撞产生较大的噪声，影响工人的健康；冲裁设备不具备计数功能，成型后的创可贴经输送带送到包装工位，由工人进行计数、分割再装盒，效率低下而且经常有计数错误，导致每盒创可贴的数量不足或者超出，影响工厂的标准化生产及出售货品的质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种创可贴滚切成型包装机，连续滚切生产并自动计数，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种创可贴滚切成型包装机，包括有连接于PLC的胶布放卷装置、上隔离膜放卷装置、下隔离膜放卷装置、在胶布上打孔的打孔装置、将胶布与上、下隔离膜复合的复合机构、将复合后的胶布滚切成型的滚刀装置、通过皮带转移滚切后胶布的转移装置、上包装纸放卷装置、下包装纸放卷装置、将滚切后的胶布与上、下包装纸复合包装成创可贴的复合包装装置、分切创可贴的切纸滚刀、输送创可贴的输送带、通过计时方式对创可贴进行计数的计数装置和成品输送带。

作为上述技术方案的改进，所述打孔装置与所述复合机构之间设置有纠偏装置。

作为上述技术方案的进一步改进，滚切成型包装机设置有用于回收胶布分离出来的贴纸的废纸收卷装置。

进一步，所述转移装置的速度小于上、下包装纸的输送速度，复合包装后创可贴在包装纸内形成一定的间隔。

进一步，所述胶布放卷装置、上隔离膜放卷装置、下隔离膜放卷装置、上包装纸放卷装置及下包装纸放卷装置连接有磁粉制动器。

本发明的有益效果是：通过滚刀装置实现连续生产，而且滚刀装置机械碰撞小，噪音小，大大改善生产环境，保障工人健康；本发明的创可贴滚切成型包装机通过复合机构、滚刀装置、复合包装装置、切纸滚刀实现创可贴自动化一体成型，加快生产流程，提高效率；再通过计数装置自动计数，节约人力，提高产品一致性，实现标准化生产，提高出厂产品的质量稳定性。本发明结构精密，生产效率高，噪音小，节能高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种创可贴滚切成型包装机，其特征在于：包括有连接于PLC的胶布放卷装置1、上隔离膜放卷装置2、下隔离膜放卷装置3、在胶布上打孔的打孔装置4、将胶布与上、下隔离膜复合的复合机构5、将复合后的胶布滚切成型的滚刀装置6、通过皮带转移滚切后胶布的转移装置7、上包装纸放卷装置8、下包装纸放卷装置9、将滚切后的胶布与上、下包装纸复合包装成创可贴的复合包装装置10、分切创可贴的切纸滚刀11、输送创可贴的输送带12、通过计时方式对创可贴进行计数的计数装置13和成品输送带14。胶布放卷后由打孔装置4进行打孔，胶布与上、下隔离膜及吸水垫经复合机构5复合后进入滚刀装置6，经过滚刀装置6滚切成型后吸附于滚刀装置6的下辊上被送到转移装置7，经过转移装置7进入复合包装装置10与上、下包装纸复合包装，复合包装后进入切纸滚刀11，所述切纸滚刀11设置有齿型刀及切断刀可以将包装后的创可贴分切成一定张数的小段，分切后的创可贴被皮带夹持送入所述传送带12，由于所述传送带12与皮带存在速度差，每小段创可贴在所述传送带上分隔一定的距离，创可贴经过所述输送带12进入计数装置13，当数量到达设定的数目后，所述计数装置13将创可贴推送到所述成品输送带14送入包装工位。采用上述结构，通过复合机构5、滚刀装置6、复合包装装置10、切纸滚刀11等实现创可贴自动化一体成型，加快生产流程，提高效率，而且滚刀装置6机械碰撞小，噪音小，大大改善生产环境，保障工人健康；再通过计数装置13自动计数，节约人力，提高产品一致性。

在本实施例中，优选的，所述打孔装置4与所述复合机构5之间设置有纠偏装置15。采用上述结构，纠偏装置15保证胶布在与上、下隔离膜及吸水垫复合前的位置准确，提高生产的连续性、稳定性。

在本实施例中，优选的，滚切成型包装机设置有用于回收胶布分离出来的贴纸的废纸收卷装置。采用上述结构，贴纸由废纸收卷装置自动回收，生产高效、自动化。

在本实施例中，优选的，所述转移装置7的速度小于上、下包装纸的输送速度，复合包装后创可贴在包装纸内形成一定的间隔，方便下一步的切纸滚刀分切成型。