[发明专利]一种制漆原料前置搅拌分散装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种制漆原料前置搅拌分散装置。

背景技术

在化工制漆行业，例如制备有机硅耐高温漆、环氧地坪漆、防腐漆、绝缘漆、清漆，需要将原料混合进入反应釜进行高温熬煮；在原料进入反应釜之前需要进行预混和分散，以免原料在反应釜中由于分散不均匀导致产品出现缺陷。原料在搅拌分散时会产生较大的粉尘，导致工作环境恶劣，工人一般需要佩戴防毒面具进行操作。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够进行集中对制漆反应釜进行供热的系统。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种制漆原料前置搅拌分散装置，其特征在于包括机头，所述机头的一端设置有支撑柱，另一端安装有竖直的旋转轴；所述支撑柱的内部安装有升降机构；所述机头内安装有旋转电机，所述旋转电机通过皮带与所述旋转轴的上端部连接；所述旋转轴的下端部安装有水平方向旋转的搅拌盘。

优选的，所述搅拌轴的外围设置有与所述搅拌轴同轴的半圆形的围挡；所述围挡上开有用于连接除尘设备的排气口。

优选的，所述搅拌盘的边缘设置有竖直的搅拌齿。

本发明的工作原理为：将制漆原料投入圆柱形的混料桶内；开启支撑柱的升降机构，抬升机头，从而带动旋转轴上升一定高度；将混料桶搬至旋转轴的下方，通过支撑柱的升降机构将旋转轴降至混料桶内；开启机头内的旋转电机，带动旋转轴的搅拌盘在混料桶内转动，进行物料的分散搅拌。搅拌过程中产生的粉尘，通过围挡上的排气口就能被排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：原料搅拌分散效果较好，粉尘能够被有效地除去，改善了工作环境，提高了工作安全度。

附图说明

图1所示为制漆原料前置搅拌分散装置的结构示意图；

图2所示为加装除尘设备的制漆原料前置搅拌分散装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1所示为一种制漆原料前置搅拌分散装置，包括机头1，所述机头1的一端设置有支撑柱2，另一端安装有竖直的旋转轴3；所述支撑柱2的内部安装有升降机构，升降机构优选为液压升降机或气压升降机；所述机头1内安装有旋转电机，所述旋转电机通过皮带与所述旋转轴3的上端部连接；所述旋转轴3的下端部安装有水平方向旋转的搅拌盘4。

为了避免粉尘漂浮在空气中对环境造成影响，所述搅拌轴3的外围设置有与所述搅拌轴同轴的半圆形的围挡5，另外的半圆形区域可以通过柔性围布遮挡，以防止灰尘飘散。

如图2所示，所述围挡5上开有排气口7，排气孔7位于盛放有制漆原料的混料桶的上方，排气孔7通过管道8连接至除尘设备6。

优选的，所述搅拌盘4的边缘设置有竖直的搅拌齿，搅拌齿有助于增强搅拌分散效果。

工作时，先将制漆原料投入圆柱形的混料桶内；开启支撑柱2的升降机构，抬升机头1，从而带动旋转轴3上升一定高度；将混料桶搬至旋转轴3的下方，通过支撑柱2的升降机构将旋转轴3降至混料桶内；开启机头1内的旋转电机，带动旋转轴3的搅拌盘4在混料桶内转动，进行物料的分散搅拌。搅拌过程中产生的粉尘，通过围挡5上的排气口7就能被排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。