[发明专利]用于碎煤机锤头的稀土耐磨高锰钢和制造方法及锤头

权利要求书

1.用于碎煤机锤头的稀土耐磨高锰钢，其特征在于：所述用于碎煤机锤头的稀土耐磨高锰钢的成份重量百分比为：

碳C:1.2%至1.35%；

硅Si：0.30%至1.00%；

锰Mn：11%至14%；

磷P：小于0.08%；

硫S：小于0.05%；

铬Cr：1.5%至2.2%；

稀土RE：0.08%至0.1%；

余量为铁Fe。

2. 根据权利要求1所述的用于碎煤机锤头的稀土耐磨高锰钢，其特征在于：

所述硅Si的成份重量百分百为：0.30%至0.90%；

所述磷P的成份重量百分百为：小于或等于0.06%；

所述硫S的成份重量百分百为：小于或等于0.04%。

3. 根据权利要求1所述的用于碎煤机锤头的稀土耐磨高锰钢，其特征在于：

所述硅Si的成份重量百分百为：1.00%；

所述磷P的成份重量百分百为：小于或者等于0.07%；

所述锰Mn的成份重量百分百为: 11.5%至14%。

4. 根据权利要求1所述的用于碎煤机锤头的稀土耐磨高锰钢，其特征在于：

所述硅Si的成份重量百分百为：0.30%至0.90%；

所述磷P的成份重量百分百为：小于或等于0.06%；

所述硫S的成份重量百分百为：小于或等于0.045%。

5. 用于碎煤机锤头的稀土耐磨高锰钢的制造方法，其特征在于：

按照以下步骤依次进行：（1）合金熔炼；（2）炉前变质处理；（3）铸造、水韧处理和热处理工艺；

所述步骤（1）中依次包括熔化期、氧化期和还原期；

在所述氧化期的过程中，控制脱碳量在0.3%以上，钢水在充分沸腾下，去除固体渣并控制钢水中含磷量在0.015%以下；

在所述还原期的前期，采用白渣操作，在所述还原期的后期，加入相应的合金调节成份，当钢水温度、钢水成份、炉前含气和曲弯试验达到预设的标准后，加入铝进行最终的脱氧过程；

所述步骤（2）中，采用复合变质剂进行炉前变质处理，所述复合变质剂的重量百分比如下：稀土RE在29%至33%范围内；硅Si小于或等于40%；钙Ca小于或等于5%；钛Ti小于或等于6%；锰Mn小于或等于5%；余量为铁Fe;所述复合变质剂的熔点为1080℃至1250℃；

经过所述步骤（2）处理后的组份中相应的元素的重量百分比控制在以下范围内：碳C:1.2%至1.35%；硅Si：0.30%至1.00%；锰Mn：11%至14%；磷P：小于0.08%；硫S：小于0.05%；铬Cr：1.5%至2.2%；稀土RE：0.08%至0.1%；余量为铁Fe。

6. 根据权利要求5所述的用于碎煤机锤头的稀土耐磨高锰钢的制造方法，其特征在于：所述复合变质剂在使用之前需要进行预处理过程，所述预处理过程依次包括：粒度筛选，粒度控制在10毫米至20毫米；预热，所述复合变质剂在加入前进行加热处理，加热的温度控制在200℃至300℃；采用钢水包冲入法加入所述复合变质剂，所述复合变质剂的加入量为钢水总重量的0.2%。

7. 根据权利要求5或6所述的用于碎煤机锤头的稀土耐磨高锰钢的制造方法，其特征在于：在所述水韧处理过程中，温度加热至1050℃至1100℃，时间维持在70分钟至80分钟后冷却；在所述水韧处理后进行所述热处理工艺，加热至450℃至480℃，保温4小时至6小时，然后再加热至850℃，保温3小时至6小时，水冷淬火。

8. 一种碎煤机的锤头，所述碎煤机的锤头包括锤身座，所述锤身座为圆形，所述锤身座上沿周向方向设置有刀片，

其特征在于：所述碎煤机的锤头由稀土耐磨高锰钢材料制成,所述稀土耐磨高锰钢材料的组份的重量百分比如下: 碳C: 1.2%至1.35%；硅Si：0.30%至1.00%；锰Mn：11%至14%；磷P：小于0.08%；硫S：小于0.05%；铬Cr：1.5%至2.2%；稀土RE：0.08%至0.1%；余量为铁Fe。

9. 根据权利要求8所述的碎煤机的锤头，其特征在于:

所述刀片包括第一部分和第二部分，所述第一部分以可拆卸的方式设置在所述锤身座上，在沿所述锤身座的径向方向上所述第二部分位于所述锤身座的外部，所述刀片的数量大于一个。

10. 根据权利要求9所述的碎煤机的锤头，其特征在于：

所述锤身座为圆环结构，所述第一部分设置在所述锤身座的圆环结构的面上，所述第一部分上具有十字型凸起，所述锤身座上具有与所述十字型凸起配合的十字型凹槽。