[发明专利]一种半工艺电工钢的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及半工艺电工钢的生产方法，特别涉及一种半工艺冷轧 无取向电工钢的生产方法。

背景技术

采用常规全工艺所获得的冷轧无取向电工钢产品在用户深加工 过程中由于钢板表面质量很容易出现叠铆不良、去应力退火后涂层脱 落、基体组织不易长大等现象，从而影响用户使用。

目前提高钢板表面粗糙度的方法仅仅应用于镀锌板、汽车板等冷 轧产品上，很少应用到冷轧无取向电工钢产品上，因为这些产品不需 要叠片且不关注产品的电磁性能，所以，在冷轧产品中提高粗糙度仅 仅可以提升涂层附着性，降低冲废率。对于冷轧无取向电工钢而言， 如果提高钢板上、下表面的粗糙度虽然可以提高涂层的附着性，但是 会降低产品的叠片系数，不利于产品深加工。

发明内容

本发明提供一种半工艺电工钢的生产方法，可以有效提升产品 深加工性，同时用户去应力退火后磁性能优异，满足用户更高的使 用要求。

本发明技术方案是这样实现的：

一种半工艺电工钢的生产方法，其特征在于包括铁水脱硫－ 转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续退火炉退火 －拉伸平整－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯, 热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.6～0.5mm，压下率为60～90％； 冷轧后连续炉退火，采用N₂+H₂气氛保护，N₂：30～80％；其余为H₂； 退火炉均热段温度600～800℃,保温30～80s；经拉伸平整后产品厚度 为0.6～0.4mm，压下率为6～15％，平整机上平整辊的粗糙度Ra： 2.0～3.0μm，张力控制在2～5KN。

上述工艺所要求的原料成分：C≤0.003％，Si：0.5～3.0％，Al： 0～2.0％，Mn：0.10～0.30％，P≤0.03％，S≤0.015％，N≤0.0050％， 其余为Fe和不可避免的残余元素。

本发明可获得具有单面粗糙度的产品，能大幅度提高涂层附着性 (能达到O级)，自动叠铆时，具有粗糙度的表面铆接时毛刺增大， 提高铆叠质量。由于产品经5％压下率平整，增加了钢板晶粒的存储 能，在用户去应力退火后，钢板晶粒会在存储能的作用下继续长大， 进一步提高产品电磁性能(P_15/50降低0.7W/kg，B₅₀₀₀提升0.013T)， 从而使电机效率提升2～5％。

具体实施方式

下面通过一些实施例对本发明进一步说明。

原料成分：C：0.003％，Si：0.9％，Al：0.25％，Mn：0.22％，P： 0.01％，S：0.006％，N：0.002％，其余为Fe和不可避免的残余元 素。

实施例1

1.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.15mm；

2.酸洗后冷轧至0.54mm；

3.冷轧后采用连续炉退火，采用N₂+H₂气氛保护，N₂：65％；其 余为H₂；退火炉均热段温度750℃,保温55s，基体组织刚刚发 生再结晶，并且形核均匀；

4.平整，压下率为8％，平整机上平整辊的粗糙度Ra为：2.0μm， 张力控制在3KN，产品厚度为0.495mm；

5.涂层制成成品；

6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。

实施例2

1.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.2mm；

2.酸洗后冷轧至0.55mm；

3.冷轧后采用连续炉退火，采用N₂+H₂气氛保护，N₂：70％；其 余为H₂；退火炉均热段温度780℃,保温60s，基体组织刚刚发 生再结晶，并且形核均匀；

4.平整，压下率为9％，平整机上平整辊的粗糙度Ra为：2.5μm， 张力控制在3KN，产品厚度为0.5mm；

5.涂层制成成品；

6.箱式炉退火，模拟用户去应力退火，温度750℃,保温2h。

实施例3

1.采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.25mm；