[发明专利]挤压转印涂布设备及系统

说明书

技术领域

本发明属于高分子功能膜的涂布技术领域，尤其涉及一种挤压转印涂布设备以及一种具有该挤压转印涂布设备的挤压转印涂布系统。

背景技术

涂布技术是将一层或者多层具有特定功能的材料附着于基材表面上，以改善基材的表面功能或保护基材，增进基材的利用价值，或者直接利用涂层表面特性，以利于后续加工或者提个产品的使用价值。常见的涂布技术有淋流涂布技术、冷转印技术和辊式涂布技术，辊式涂布技术又分为薄膜卷材辊式涂布技术和平面板材辊式涂布技术。

淋流涂布技术是采用淋流涂布设备对板材进行涂布，如图1所示，该淋流涂布设备包括夹持板材1′的C型吊具2′、垂挂C型吊具2′并具有悬挂链3′以驱动板材1′运行的悬挂链输送线4′、设置于C型吊具2′下方并位于板材1′两侧的淋涂嘴5′、设置于所述板材1′正下方的回液槽6′、与淋涂嘴6′相连并提供涂料8′的淋涂泵7′以及与淋涂泵7′连通并用于存放涂料8′的储料桶9′。在涂布过程中，板材1′由夹具夹持垂挂在悬挂链的C型吊具2′上，该C型吊具2′由悬挂链3′输送机牵引，板材1′随之运行；在板材1′上方适当高度设置两个淋涂嘴5′，利用该淋涂嘴对板材1′的一个面或分别对板材1′两个面淋流高分子涂料8′；涂料8′是由淋涂泵7′供给，淋流在板材1′表面的涂料8′由上而下缓慢流平，最终在表面形成近乎于镜面的涂液膜层；经光固化或热固化后在板材1′表面形成坚硬涂层膜。然而，淋流涂布技术存在如下技术缺陷：(1)环境污染重，有机挥发物量很大，由于涂布流平的需要，涂布液需要加入75％～80％的有机溶剂作为稀释剂，每涂布1平方米就有60～80毫升的有机溶剂要完全挥发排放到大气中；(2)存在严重的安全隐患，淋流涂布使用大量的有机稀释剂，都是闪点很低的易燃品；(3)设备占地面积大，能耗高，效率低，日(8小时)涂布产量为1000㎡的生产线，最少需要500㎡的一万级以上的净化车间，整条生产线最低耗电量为150kw/小时，现场操作工人至少需要10人，每平方米涂布成本达到20元以上；(4)品质不稳定：产品的品质直接受到温度、湿度、洁净度的影响，产品质量难以控制，膜层厚度不均匀，在一平方米面积内，膜厚最薄3微米，最厚达到20微米，从而使膜层表面硬度、抗冲击强度、颜色黄变度相差很大；(5)产品单一，生产线只能涂布镜面防划花膜层；(6)产品黄变严重，为了克服UV固化过程中“氧阻聚”现象，唯一的办法只有提高UV辐照功率，不可避免使塑料基材的黄变指数超标。

冷转印技术主要是采用化学蚀刻、激光雕刻或其他的镌刻工艺，在镜面金属或玻璃平板的表面制造出人们预期的图案，其中包括点状的、线状的图案(称之为转印模板)。具体地，在转印模板上均匀涂布一层光固化高分子涂料；将透明塑料板材或薄膜贴在涂布高分子涂料的金属或玻璃平板上；使透明塑料板材或薄膜与转印模板之间的涂层，厚薄均匀、无气泡、无褶皱；紫外光源垂直照射直至固化；将塑料板或薄膜与转印模板分离；转印模板上的图案(包括镜面)即完全转印到塑料板或薄膜的涂层上。然而，冷转印技术存在如下缺陷：(1)产品幅面小，冷转印的转印模板最大不超过400x600mm；(2)生产效率很低，厚度0.8mm以下的塑料板材，平均每人日(8小时)产量不超过20㎡/日；(3)超过1mm厚的板材，转印质量无法控制，良品率不超过70％。