[发明专利]一种抽屉式喷漆废气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及喷漆废气处理技术，尤其涉及一种抽屉式喷漆废气处理系统。

背景技术

目前，对喷漆废气的处理方法有干法吸附、湿法吸收、催化燃烧等。其中，活性炭干法吸附的方法使用的最多，但是现有的活性炭干法吸附技术普遍缺少吸附过程中的实时监控和调节，设备笨重，而且吸附剂更换也不方便，导致很多企业吸附剂很长时间不更换，导致实际的处理效果很差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽屉式喷漆废气处理系统，其具有便于更换吸附剂和处理效果好的特点，以解决现有技术中喷漆废气处理存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种抽屉式喷漆废气处理系统，其包括吸附器、控制箱和变频风机，所述吸附器包括进风端和排风端，所述进风端和排风端对应连接有进风管和排风管，所述变频风机设置于所述排风端，其中，所述吸附器包括箱体，所述箱体上设置有若干个抽屉支架，所述抽屉支架内设置抽屉，所述抽屉内设置有吸附剂，所述进风管和排风管上均安装有压差测量器，所述控制箱内安装有压差表，所述压差测量器与控制箱和变频风机通信连接。

特别地，所述吸附器分为两段，包括位于进风端的阻漆棉预吸附段和位于排风端的活性炭吸附段，所述阻漆棉预吸附段内的抽屉内设置阻漆棉，所述活性炭吸附段的抽屉内设置活性炭。

特别地，所述若干个抽屉均竖直设置，沿所述箱体长度方向由若干列组成，各列平行间隔设置，且每列沿箱体高度方向由至少一个抽屉组成。

特别地，所述抽屉上设置有便于抽出或推入的把手。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述抽屉式喷漆废气处理系统的吸附器的吸附段设置为抽屉式结构，将箱体分为数格，便于吸附剂的拆卸和更换，同时在进风管和排风管上均安装有压差测量器，通过控制箱与变频风机相关联，可实时检测风压，反馈给变频风机自动调节风量和风速，保证其吸附效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的抽屉式喷漆废气处理系统的吸附器的侧视图；

图2是本发明具体实施方式1提供的抽屉式喷漆废气处理系统的吸附器的立体结构示意图。

图中：

1、吸附器；2、控制箱；3、变频风机；4、进风端；5、排风端；6、箱体；7、抽屉支架；8、抽屉；9、把手；10、压差表；11、阻漆棉预吸附段；12、活性炭吸附段；13、阻漆棉；14、活性炭。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种抽屉式喷漆废气处理系统包括吸附器1、控制箱2和变频风机3，所述吸附器1包括进风端4和排风端5，所述进风端4和排风端5对应连接有进风管和排风管，所述变频风机3设置于所述排风端5，所述吸附器1包括箱体6，所述箱体6上设置有若干个抽屉支架7，所述抽屉支架7内设置抽屉8，所述抽屉8内设置有吸附剂，且所述抽屉8上设置有便于抽出或推入的把手9。所述进风管和排风管上均安装有压差测量器，所述控制箱2内安装有用于检测吸附器1前后压差变化的压差表10，所述压差测量器与控制箱2和变频风机3通信连接。

所述吸附器1分为两段，包括位于进风端4的阻漆棉预吸附段11和位于排风端5的活性炭吸附段12，所述阻漆棉预吸附段内的抽屉内设置阻漆棉13，所述活性炭吸附段的抽屉内设置活性炭14。

且所述若干个抽屉8均竖直设置，沿所述箱体6长度方向由若干列组成，各列平行间隔设置，且每列沿箱体6高度方向由至少一个抽屉组成。

当喷漆废气在变频风机3的作用下，自进风端4进入吸附器1后，先后经过阻漆棉预吸附段11和活性炭吸附段12，有效去除废气中的颗粒物和三苯类有机物，吸附器1的进风管和排风管上均安装有压差测量器，以压差表10的形式在控制箱2实时显示吸附器1内的风阻损耗，控制吸附器1内的气体通过速度在0.3～0.6m/s之间。压差过小，则气体通过速度过快，废气内的有害成分不能吸附完全，此时变频风机3自动降速，压差过大，则气体通过速度过于缓慢，直接影响排风效果，此时变频风机3自动增速。当压差增大到设定的极限值时，系统报警，表明吸附器1内可能发生污堵，此时，可将抽屉式的吸附层拉出，检查和更换阻漆棉11或活性炭12。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。