[发明专利]加氢异构催化剂及其制备方法以及烃油或费托合成油生产润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种制备加氢异构催化剂的方法，该方法包括：

(1)将无定型硅铝、氧化铝粘合剂、硝酸、助剂和水混合得到的混合物进行混捏、挤条成型、第一干燥和第一焙烧，得到载体前体；

(2)将所述载体前体在水蒸汽存在下进行载体改性，得到改性载体；

(3)向所述改性载体上引入含活性组分前体的物料，并进行第二干燥和第二焙烧，得到催化剂前体；

(4)将所述催化剂前体在含氢气气氛下还原，得到加氢异构催化剂；

所述助剂为碱金属和/或碱土金属的硝酸盐和/或碳酸盐；

所述活性组分为Pt和/或Pd。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，按所述无定型硅铝和所述氧化铝粘合剂的总加入量为100重量份计，所述氧化铝粘合剂的加入量为30-70重量份，以所述助剂中的金属元素计所述助剂的加入量为0.1-1重量份，以HNO₃计硝酸的加入量为0.01-0.1重量份，水的加入量为1-2重量份；所述含活性组分前体的加入量，使得得到的加氢异构催化剂中，所述活性组分的量为所述载体的总重量的0.05-1重量％。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中所述载体改性在水热装置中进行，以水热装置的容积为基准，水蒸汽的进料量为10-20体积％，所述载体改性的温度为400-600℃，所述载体改性的时间为1-5h。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述活性组分前体的加入量使得到的所述加氢异构催化剂中的活性组分的量为所述改性载体的总重量的0.05-1重量％。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，所述活性组分前体为氯钯酸和/或氯铂酸。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含活性组分前体的物料中还含有占所述载体的总重量的0.5-10重量％的竞争吸附剂。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述竞争吸附剂为硝酸、柠檬酸、酒石酸和乳酸中的至少一种。

8.权利要求1-7中任意一项所述的方法制备得到的加氢异构催化剂。

9.根据权利要求8所述的加氢异构催化剂，其中，该催化剂含有载体和活性组分，所述活性组分的量为所述载体的总重量的0.05-1重量％；以所述载体的总重量为基准，所述载体含有30-70重量％的无定型硅铝，30-70重量％的氧化铝粘合剂和以金属元素计的0.1-1重量％的助剂；该催化剂的比表面积为150-300m²/g，孔容为0.5-1.6ml/g，4-12nm孔分布占总孔容的85-90％，NH₃-TPD总酸量为0.5-1.5mmol/g，吡啶-红外在200-350℃测定的弱B酸量为10-100μmol/g。

10.根据权利要求9所述的加氢异构催化剂，其中，所述活性组分的量为所述载体的总重量的0.1-0.9重量％；以所述载体的总重量为基准，所述载体含有50-60重量％的无定型硅铝，40-50重量％的氧化铝粘合剂和以金属元素计的0.1-1重量％的助剂；该催化剂的比表面积为180-250m²/g，孔容为0.5-1.6ml/g，4-12nm孔分布占总孔容的85-90％，NH₃-TPD总酸量为0.5-1.5mmol/g，吡啶-红外在200-350℃测定的弱B酸量为10-100μmol/g。

11.一种烃油生产润滑油基础油的方法，该方法包括：在氢气和催化剂存在下，将烃油进行加氢异构得到润滑油基础油；其中，所述催化剂为权利要求8-10中任意一项所述的加氢异构催化剂；所述烃油为费托合成油中馏程为370℃以上的重馏分油。