[发明专利]硬质胶囊自动数粒装置

说明书

技术领域

本发明属于物料包装装置，尤其涉及一种硬质胶囊自动数粒装置。

背景技术

目前，现有的变频调幅筛动式双头数粒机可以实现自动理瓶、进瓶；自动数粒计数、灌装等工序。公知的盘式数粒一般是在转盘上轴向设有直孔式数粒孔，直孔的进料口处设有深窝，并加震荡的方式。由于胶囊形状呈圆柱状，直径和长之比一般在1：2.5以上，由于胶囊不易直立进入数粒孔内，故缺粒现象较为严重。同时其结构较复杂，有噪声。另一种数粒装置上安装电子眼，数粒虽然准确，但结构更为复杂，而且发光管和接收管经常被粉尘糊死形成盲眼，而无法正常工作。由于胶囊本身会产生静电吸附现象，导致胶囊下料不畅；胶囊会粘在数粒板或下料漏斗壁上，进而出现胶囊被切割的现象或使装瓶中出现少粒、多粒的现象，包装数量不准而影响产品质量。制药及保健品等行业亟待研发一种结构简单，制造成本低，稳定性能好，数粒准确的数粒装置。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种硬质胶囊自动数粒装置，改变胶囊进入数粒孔前杂乱无章的排列，胶囊下料顺畅，数粒准确。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种硬质胶囊自动数粒装置，其特征是：包括机架、传动机构、固定底盘、数粒盘、挡圈，所述传动机构包括主电机和与其轴连接的减速机，所述减速机通过伞齿轮传动副与数粒盘的中轴连接，所述中轴通过轴承与数粒盘连接，所述挡圈沿固定底盘圆周固接构成储料仓，所述固定底盘固接在机架上，所述固定底盘上设有落料口，所述数粒盘设有数粒工位，工位上设有导料通道，数 粒盘沿导料通道之间垂直设有若干圆柱形数粒孔，所述数粒孔的孔口沿进料方向设有与其吻接的导向斜槽，数粒盘与固定底盘平行设置，且与水平面构成斜角。

所述数粒工位数量为1-6个。

所述导料通道由两条筋条构成一条导料通道，所述筋条前端设有30°—45°尖角。

所述筋条宽2—4mm，高度是胶囊直径的0.5-1.2倍，筋条之间距离等于数粒孔直径，长度大于数粒孔的导向斜槽前沿5—20mm。

所述数粒孔直径是胶囊直径的1.2—1.3倍。

所述数粒孔孔口的导向斜槽角度为40°—50°。

所述导料通道上方设有刷料机构，所述刷料机构包括毛刷和刷料电机，所述毛刷固接在刷料电机输出轴上，所述刷料电机与机架固接。

所述毛刷直径60—150mm，转速15—20转/分钟。

有益效果：与现有技术相比，本发明改变了胶囊进入数粒孔前杂乱无章的排列，根据胶囊的几何形状设计的胶囊数粒孔，胶囊可以顺利沿导料通道被送到数粒孔中并进入落料口，可以准确无误地进行计数包装。整体装置去掉振荡后，噪声大大降低；杜绝了胶囊被切割的现象或使装瓶中出现少粒、多粒的现象。适用制药、保健等行业的硬质胶囊的瓶装、袋装定量数粒，结构简单，制造成本低，稳定性能好，数粒准确，维护成本低，操作方便等优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是数粒孔的剖面视图。

图中：1、主电机，2、减速机，3、4、5、6、伞齿轮传动副，7、固定底盘，8、数粒盘，9、挡圈，10、连接盘，11、毛刷，12、毛刷电机，13、机架，14、落料口，15、中轴，16、轴，17、输出轴，18、工位，19、导料通道，20、筋条，21、数粒孔，22、导向斜槽

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

实施例