[发明专利]一种干混砂浆生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料生产工艺领域，尤其涉及一种干混砂浆生产工艺。

背景技术

在建筑时，将沙子、水泥与其他添加剂在工厂内预先混合后，在建筑时可以直接使用，可以避免在建筑工地耗费人力、物力和空间来现场混合，有效提高了建筑的效率。行业内的干混砂浆的生产工艺，生产的产品在建筑使用时容易收缩、龟裂、降温、潮湿，为了克服这些问题，我们开发了一种干混砂浆的生产工艺。

发明内容

本发明的目的旨在为解决干混砂浆使用时易收缩、龟裂、降温、潮湿的难题，而提供一种干混砂浆生产工艺。

本发明为实现上述目的，提供一种干混砂浆生产工艺，生产工序主要有：骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装发送。

骨料预处理：骨料主要采用河砂、石英砂、机制砂，应满足的条件是，含水率小于0.4％；含泥量小于1％；颗粒级配范围为0-4mm；将骨料提升至混合配料塔顶部的多层筛分机，分级后直接进入不同的砂仓中储存，筛上物回到地面。

原料提升和储存：采用了塔式布置工艺模式，采用气力输送，骨料采用斗式提升机提升至配料塔顶部，外加剂的提升通常采用电动葫芦，将外加剂送到外加剂仓楼层和混合机楼层；砂仓的数量为6个，不同粒径的砂分别储存，仓容积为70m³；粘结材料和掺和料仓的数目为3个，仓容积为60m³；外加剂储仓的数量7个，容积为2m³；各料仓设高低料位计，料位信号送到中控室，显示和控制仓内物料的多少。

配料计量：配料设备采用大小螺旋输送机配合的形式，大螺旋输送机快速加料，小螺旋输送机配变频电机；骨料采用一个大料斗秤计量，添加剂采用小料斗秤计量。

混合搅拌：采用立式强力犁刀式混合机，混合时间为60-180秒，能达到1：100,000的极限混合比。

混合搅拌均匀的干混砂浆采用袋装形式出厂，装骨料较细的干混砂浆时，使用多嘴水泥包装机；装骨料较粗的干混砂浆时，应采用气吹式包装机；袋装的规格为10Kg/袋-40Kg/袋。

所述的混合搅拌增加了小料预混工艺，将外加剂经台秤单独计量后，与混合料或粘结料经过一个小型混合机预混，预混后进入大的混合机。

本发明的有益效果是：本发明所述的干混砂浆的生产工艺使用方便，在建筑工地上使用时，不容易收缩、不容易龟裂、保温、防湿，性能良好，成本低，提高了生产效率。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。

一种干混砂浆生产工艺，包括干混砂浆生产工序主要有：骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装发送。

骨料预处理：骨料主要采用河砂、石英砂、机制砂，应满足的条件是，含水率小于0.4％；含泥量小于1％；颗粒级配范围为0-4mm；将骨料提升至混合配料塔顶部的多层筛分机，分级后直接进入不同的砂仓中储存，筛上物回到地面。

原料提升和储存：采用了塔式布置工艺模式，采用气力输送，骨料采用斗式提升机提升至配料塔顶部，外加剂的提升通常采用电动葫芦，将添加剂送到添加剂仓楼层和混合机楼层；砂仓的数量为6个，不同粒径的砂分别储存，仓容积为70m³；粘结材料和掺和料仓的数目为3个，仓容积为60m³；添加剂储仓的数量7个，容积为2m³；各料仓设高低料位计，料位信号送到中控室，显示和控制仓内物料的多少。

配料计量：配料设备采用大小螺旋输送机配合的形式，大螺旋输送机主要起到快速加料作用、小螺旋输送机配变频电机，主要起到准确调节喂料量的作用；配比多和配比小的料分设两个秤斗。骨料采用一个大料斗秤计量，添加加剂采用小料斗秤计量，确保配料精度；料仓的均匀下料对配料精度有密切的关系。

混合搅拌：由于干混砂浆的原料性能差异大，掺量也很悬殊，不同混合设备和混合制度会直接影响到不同产品的性能指标。采用立式强力犁刀式混合机混合时间为60-180秒，能达到1∶100,000的极限混合比，有很高的混和精度，极大地提高了混合机的使用效率，同时有效避免返混和克服离析现象的发生。

混合搅拌均匀的干混砂浆采用袋装形式出厂，装骨料较细的干混砂浆时，使用多嘴水泥包装机；装骨料较粗的干混砂浆时，应采用气吹式包装机；袋装的规格为10Kg/袋-40Kg/袋。

所述的混合搅拌增加了小料预混工艺，将添加剂经台秤单独计量后，与混合料或粘结料经过一个小型混合机预混，预混后进入大的混合机，这样易于小料的分散更均匀。