[发明专利]一种细纱机的纤维集束装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种细纱机的纤维束束装置，具体涉及一种位于环锭纺纱机的牵伸装置(牵伸部分)下游并适用于集束已被牵伸装置牵伸的纤维集束装置。

背景技术

本世纪以来，在国际和国内广泛采用的细纱机紧密纺（集聚纺）装置，由于其产品具有毛羽少、强度高和条干均匀度好的显著特点，因而发展非常迅速。传统技术使用的环锭细纱机的纱线产品存在毛羽多、强度低、条干均匀度不理想等弊病。本世纪初市场上出现了一种称之为“紧密纺”的装置（Compact），在细纱机牵伸机构后面增加了一套利用气流作用将纤维絮条集束的简单装置，使之在加捻过程中消除了“纺纱三角”，阻止了纤维端部外露，使纱线产品的毛羽大大减小，纤维利用率提高因而纱线强度提高的明显效果。但是存在如下缺陷：1、为了获得集聚纤维的气流，整台细纱机要增加一套负压吸气系统，通风管道密布全机，机构复杂，增加了清洁工作量；2、虽然每一锭集聚气流需要量很小，但整机通风管道消耗大量能源，使整机能耗增加太多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、节约能源的细纱机的纤维集束装置，该纤维集束装置既能明显改善纺纱产品的质量，又能有效地降低能源消耗。

为达到上述目的，本发明的一种细纱机的纤维集束装置，包括设置在每两个纺纱单元之间的集聚器，所述的集聚器安装在集聚器座上，由T型集聚管、纤维传送圈、张力辊和微型风机组成，T型集聚管与纺纱单元相对应处设置有集聚槽，纤维传送圈覆盖在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管为负压室，微型风机安装在负压室里；所述的微型风机经导线与电源控制箱相连接。

所述的纤维传送圈呈环形圈状，其两侧设置为传动区，纤维传送圈的中部依次设置为主集聚区和副集聚区，传动区的厚度大于主集聚区和副集聚区的厚度，主集聚区的空隙率不低于40%。

在上述技术方案中，由于集聚器由T型集聚管、纤维传送圈、张力辊和微型风机组成，T型集聚管与纺纱单元相对应处设置有集聚槽，纤维传送圈覆盖在集聚槽上；所述的T型集聚管的下部垂直管为负压室，微型风机安装在负压室里；所述的微型风机经导线与电源控制箱相连接。采用上述结构后，通过纤维传送圈的空气阻力比传统技术网格圈明显减小，使在得到相同流量的情况下，集聚区负压值即上下两侧压差明显减小，集聚纤维所需功率明显降低；而每两个纺纱单元的微型风机，单独产生两个纺纱单元必要的负压环境，从而废除了庞大的集中风机和管道系统，一方面消除了管道系统巨大的能源消耗，另一方面大大简化机械结构，降低制造成本。

本发明具有如下特点和优点：

1、本发明采用标准化的集聚器部件，机械结构大大简化，集中批量制造，保证精度，互换性好，安装方便、灵活，减轻安装、维护工作劳动强度。

2、本发明中的纤维传送圈，其集聚工作区的空隙率比传统紧密纺网格圈要大得多，空气阻力小，在保证相同集聚气流流量的情况下，可以大幅度减小负压值，明显降低能耗。

3、本发明以分散的微型风机取代了集中吸风机、以小巧简单的导线代替传统紧密纺机构庞大复杂的吸风管道，消除了吸风管道巨大的能源消耗；同时，提高了各个纺纱单元集聚气流的一致性。

4、细纱机牵伸部位的负压小，气流又直接排在附近空间，不会形成车间内的局部负压区，因此无需增加车间换气次数而造成额外的能源消耗。

附图说明

附图1是现有技术的紧密纺机构负压系统示意图；

附图2是本发明的一种细纱机的纤维集束装置结构示意图；

附图3是本发明的集聚器结构示意图；

附图4是本发明的纤维传送圈结构示意图；

附图5是本发明的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种细纱机的纤维集束装置作进一步说明；

由图2、图3、图4、图5可见，本发明的一种细纱机的纤维集束装置，包括设置在每两个纺纱单元1之间的集聚器2，所述的集聚器2安装在集聚器座21上，由T型集聚管3、纤维传送圈4、张力辊5和微型风机6组成，T型集聚管3与纺纱单元1相对应处设置有集聚槽7，纤维传送圈4覆盖在集聚槽7上；所述的T型集聚管3的下部垂直管为负压室9，微型风机6安装在负压室9里；所述的微型风机6经导线与电源控制箱8相连接。