[发明专利]一种塑木打磨粉和刨花的回收再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑木材料的回收再生领域，尤其是涉及一种塑木打磨粉和刨花的回收再生方法。

背景技术

塑木材料被广泛应用于户外地板、墙板、围栏、花架等领域。为使得塑木材料更加贴近于原木效果，塑木板材在成型后，会进行打磨、刨花工序。加工后产生的打磨粉及刨花一直以来没有被很好的利用，直接废弃不仅浪费资源，增加了生产废料成本，而且污染环境。打磨粉及刨花卖出用于其他用途，价格低廉，再利用价值很低。

目前关于塑木领域的再生技术，多聚焦在塑木的原料上，比如使用废旧塑料，再利用生产塑木。如中国专利公开号：CN103214869A，公开日2013年7月24日的专利文件中，公开了一种以旧塑料、秸秆为基料的塑木及其加工方法，该塑木材料的重量组成为：回收的旧塑料60-80份；秸秆：300-400份；偶联剂：2-8份；润滑剂：1-2份；碳酸钙：10-15份；抗氧剂：1-1.5份；聚丙烯腈纤维：20～25份。将旧塑料和秸秆转化成可使用的材料。但是关于塑木生产过程中产生的打磨粉及刨花的再生方法目前还没有见相关公布技术。

发明内容

本发明是为了解决塑木生产过程中产生的打磨粉及刨花缺少回收再生方法的问题，提供了一种可行的、再生价值高的塑木打磨粉和刨花的回收再生方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑木打磨粉和刨花的回收再生方法，将生产过程中的打磨粉或刨花加入造粒设备；

所述造粒设备包括驱动设备和造粒室，造粒室内设有模盘和压辊，模盘上分布有若干模孔，通过驱动设备使得压辊相对于模盘表面滚动，造粒室设有进料口和出料口；

物料进入压辊和模盘间隙后，被压入模孔，从模孔出来的物料经过切割形成颗粒物料，颗粒物料经成型设备注入模具成型获得塑木制品。

对打磨粉及刨花的再生利用，沿用塑木制品的现有制备工艺，即将原料混合后螺杆机造粒，然后经成型设备注入模具成型获得塑木制品的路线，会遇到以下技术问题：

1：打磨粉及刨花和木粉、塑料PE粉不同，密度比后两者都小，重量很轻，螺杆输送物料时，下料困难，出现输送断层。使用本发明的造粒方法，不存在此问题。

2：塑木领域现有的螺杆式造粒方法，剪切剧烈，容易造成温度偏高，使得打磨粉作为原料制造的颗粒有焦味，而且颜色发黑，质量不合格。使用本发明的造粒方法，利用离心力和压力，使得物料聚集成颗粒，不存在此问题。

本发明利用的原料是打磨粉及刨花，打磨粉及刨花本身已经是塑木成品，不需要在添加增塑类助剂，其强度等指标无需改性，所以具有成本优势。再生时注重的是再制造过程中的出现的密度小和容易焦的带来的问题，使用本发明的再生过程，解决了此两类问题。

作为优选，造粒设备的压辊表面设有沟纹。压辊表面设有沟纹，使得压辊滚动过程中减轻物料飞溅的情况。同时具有散热的功效，防止摩擦温度过高，使得打磨粉焦糊。

作为优选，模盘为一块圆形的平面盘，模盘中间穿过一根传动轴，压辊设有两个至四个，压辊设在模盘上表面，压辊间通过连轴相连接，连轴的中心连接传动轴，压辊相对连轴滚动连接。

作为优选，模盘为一个上底和下底敞开的圆柱筒，模孔设置在圆柱筒的侧面，模盘可传动回转，压辊设有两个至四个，压辊设在圆柱筒内，压辊中心有自转轴可从动自转。

平面模盘上，压辊滚动时，半径不同，其线速度是不同的，越往外线速度越大，原料受到大小不同的离心力，使工作面上的负荷不均匀，限制了平面模盘结构的直径不宜过大，否则会影响成品的均匀性；圆筒形模盘上各处的线速度相等，无额外的磨擦力，所有压力都被用于制粒，因此效率较高。

作为优选，将回收的打磨粉或刨花再生前经过震荡分离设备除杂，将重量较大的杂质沉淀在设备底部除去。打磨粉重量轻，石子或金属类等杂质在震荡状态下，容易沉淀在容器底部，进而分离。

作为优选，所述震荡分离设备包括容器，容器底面设有凹槽，容器下部为震荡发生装置，容器侧面设有可开合的门。凹槽内容纳震荡沉淀下来的杂质，取凹槽上部的除杂后的打磨粉。

作为优选，模孔的直径大小为4～6mm。

本发明具有的有益效果：本发明的回收再生方法将塑木材料生产过程中的产生打磨粉及刨花进行回收并再生，解决了塑木领域现有的造粒方法对打磨粉及刨花造粒存在的输送不畅、易焦糊的难题，使得塑木的打磨粉成功再生为塑木制品，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明