[发明专利]一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔及其制备方法

权利要求书

1.一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔，其特征在于，包括以下化学成分，且各化学成分的质量百分含量为：

Al：＞99.30%；

Fe：0.30～0.5%；

Si：0.05～0.2%；

Cu：0.045～0.1%；

Ti：0.015～0.025%；

Sr：0.006～0.015%；

杂质：余量，

所述的化学成分Al、Fe、Si、Cu、Ti、Sr和杂质的质量百分含量总和为100%。

2.根据权利要求1所述的一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔，其特征在于，所述的杂质包括以下化学成分且各化学成分的质量百分含量为：

Mn≤0.01%；

Mg≤0.01%；

Zn≤0.02%。

3.一种权利要求1或2所述的利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）熔炼、铸轧：按照化学成分Al、Fe、Si、Cu、Ti、Sr和杂质的质量百分含量取原料后进行熔炼、铸轧成坯料，且坯料的厚度为6.7～7.2mm；

（2）一次冷轧、退火、二次冷轧、纵剪切边：对步骤（1）所述的胚料进行一次冷轧，经过1~3个道次轧制成坯料的厚度为1.5～5.0mm，然后进行分级梯度式退火处理，经过退火处理后的坯料温度小于45℃，然后进行二次冷轧形成半成品，所述的半成品的厚度为0.25～0.3mm，再进行半成品的纵剪切边处理；

（3）箔轧：对步骤（2）制备得到的半成品进行箔轧，经过3~4个道次轧制成成品的厚度为0.01~0.02mm；

（4）成品分切、低温退火、检查包装：首先利用酒精或丙酮清擦导路中的各个导辊，然后将步骤（3）制备得到的成品放在铝箔平台上进行成品分切，分切错层小于0.5mm，分切完成后在80~150℃的温度条件下退火处理8~26h，退火后检查外观并包装。

4.根据权利要求3所述的一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的分级梯度式退火处理的具体步骤为：首先将炉气温度加热到560～575℃，并保温6～12h，且炉气温度升温梯度采用1.5～4.7℃/min，然后再将炉气温度降低到温到380℃～460℃，并保温3.5～6h，且炉气温度降低梯度采用1.0～5.5℃/min，最后进行出炉空冷24h。

5.根据权利要求3所述的一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的二次冷轧过程中，润滑用的轧制油中醇的质量百分含量为4.0～6.0%，酯的质量百分含量为0.8～2.05%，且酸值为0.2～0.3。

6.根据权利要求3所述的一种利用铸轧坯生产的动力功能材料用铝箔的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的箔轧过程中，润滑用的轧制油中醇的质量百分含量为1.5～3.6%，酯的质量百分含量为2.6～5.4%，且酸值为0.12～0.25。