[发明专利]用于矿物筛选的摇床筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种筛选设备，具体涉及一种用于矿物筛选的摇床筛。

背景技术

目前常用的矿物分离设备主要是振动筛，振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。振动筛在振动筛分的过程中，筛选的动力来源是振动，所以产生的噪声较大，导致生产环境较恶劣。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种筛分过程的噪声较小的用于矿物筛选的摇床筛。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

用于矿物筛选的摇床筛，包括机架和筛网，所述筛网下部设有接料盘，还设有液压马达、主轴、转动盘、连杆、滑动凸轮和倒T形的摇杆臂，所述液压马达的输出端连接主轴，主轴与转动盘连接，所述连杆一端铰接在转动盘偏离圆心的位置上，另一端铰接在滑动凸轮上，所述滑动凸轮与机座滑动连接，转动盘、连杆和滑动凸轮组成曲柄连杆机构，所述滑动凸轮上表面设有内凹弧形轨道，摇杆臂对称的两端均设有滚轮，且两个滚轮与内凹弧形轨道滚动接触，摇杆臂中部与机座铰接，摇杆臂上端连接接料盘的底面。

采用上述技术方案时，启动液压马达，液压马达带动主轴转动，主轴带动转动盘转动，因为连杆一端铰接在转动盘偏离圆心的位置上，另一端铰接在滑动凸轮上，转动盘、连杆和滑动凸轮组成曲柄连杆机构，所以滑动凸轮往复移动，又因为摇杆臂对称的两端均设有与内凹弧形轨道接触的滚轮， 摇杆臂中部与机座铰接，所以摇杆臂也往复摆动，加在筛网上的矿料就能被筛分，被筛下的矿料则被接料盘接住。本发明是以液压马达为动力源，通过转动盘、连杆和滑动凸轮传动，最后带动摇杆臂摆动，连接在摇杆臂上的筛网摆动，从而将矿料筛分，与背景技术中提及的振动筛分相比，本方案采用的是摇摆运动实现筛分，筛分过程中的噪声较小。

进一步，所述转动盘沿径向设有多个铰接孔。连杆与不同的铰接孔铰接，连杆带动滑动凸轮的滑动行程不同，从而影响摇杆臂的摆动幅度，摇杆臂的摆动幅度越大，筛分强度越大，所以能改变筛网的筛分强度。

进一步，所述滑动凸轮上设有水平的滑槽，所述机座上设有多个滑动轮，所述滑动轮与滑槽滑动配合。滑动轮与滑槽滑动配合，能使筛分过程的噪声更小。

进一步，所述摇杆臂上设有两根配合支承接料盘的支撑杆。接料盘通过支撑杆和摇杆臂共同支撑，能减小摇杆臂上端的受力。

附图说明

图1为本发明用于矿物筛选的摇床筛实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转动盘1、连杆2、滑动凸轮3、滚轮4、接料盘5、筛网6、摇杆臂7、支撑杆8、滑槽9、滑动轮10、铰接孔11。

如图1所示，一种用于矿物筛选的摇床筛，包括机架和筛网6，筛网6下部设有接料盘5，还设有液压马达、主轴、转动盘1、连杆2、滑动凸轮3和倒T形的摇杆臂7，液压马达的输出端连接主轴，主轴与转动盘1连接，连杆2一端铰接在转动盘1偏离圆心的位置上，另一端铰接在滑动凸轮3上，滑动凸轮3与机座滑动连接，转动盘1、连杆2和滑动凸轮3组成曲柄连杆2机构，滑动凸轮3上表面设有内凹弧形轨道，摇杆臂7对称的两端均设有滚轮4，且两个滚轮4与内凹弧形轨道滚动接触，摇杆臂7中部与机座铰接，摇杆臂7上端连接接料盘5的底面。

本实施例中，转动盘1沿径向设有三个铰接孔11。连杆2与不同的铰接孔11铰接，连杆2带动滑动凸轮3的滑动行程不同，从而影响摇杆臂7的摆动幅度，摇杆臂7的摆动幅度越大，筛分强度越大，所以能改变筛网6的筛分强度。

滑动凸轮3上设有水平的滑槽9，机座上设有两个个滑动轮10，滑动轮10与滑槽9滑动配合。滑动轮10与滑槽9滑动配合，能使筛分过程的噪声更小。

摇杆臂7上设有两根配合支承接料盘5的支撑杆8。接料盘5通过支撑杆8和摇杆臂7共同支撑，能减小摇杆臂7上端的受力。

具体工作原理：

启动液压马达，液压马达带动主轴转动，主轴带动转动盘1转动，因为连杆2一端铰接在转动盘1偏离圆心的位置上，另一端铰接在滑动凸轮3上，转动盘1、连杆2和滑动凸轮3组成曲柄连杆2机构，所以滑动凸轮3往复移动，又因为摇杆臂7对称的两端均设有与内凹弧形轨道接触的滚轮4， 摇杆臂7中部与机座铰接，所以摇杆臂7也往复摆动，加在筛网6上的矿料就能被筛分，被筛下的矿料则被接料盘5接住。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。