[发明专利]成孔冲压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种多级工位成型模具，具体涉及成孔冲压器。

背景技术

随着模具制造工艺的不断进步，目前各生产厂家已经普遍将零部件生产中的冲孔和成型步骤集成到一副模具中进行以降低成本，将开孔的冲头设置在成型凸模上，待加工的零件放置在成型凹模前，成型凸模移动至零件处由冲头完成零件开孔，然后成型凸模继续前进直至零件的两面分别与成型凸模和成型凹模的模面分别贴合完成零件的成型。

常规的冲压过程是凸模由上向下冲，然而这样的冲压会使翻边预冲孔的毛剌位于与翻边凸模的同向位置，对于特定的毛边的方向控制即让预冲孔的毛剌位于凸模的的反向位置，则无法运用常规的冲孔机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使预冲孔的毛剌位于凸模方向位置的成孔冲压器。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

成孔冲压器，包括上模与下模，其中上模为凸模，下模为凹槽，下模安装于下模架上，上模安装于上模架上，还包括依次连接的液压杆、调节杠杆与冲头，其中液压杆与调节杠杆的动力臂相连，所述冲头与调节杠杆的的阻力臂相连，凸模上设有与预设成孔形状匹配的凹槽，所述上模上设有供所述液压杆穿出的通孔，所述调节杠杆设于下模架处，所述冲头贯穿下模并通入到所述凹槽处，冲头顶端与所述凹槽的形状匹配。

采用本发明成孔冲压器，具有如下效果：

在具体工作过程中，先是将型材放置在上模与下模之间，然后上模与下模对接（上模受动力驱动），然后由液压杆带动调节杠杆移动；液压杆下移，调节杠杆阻力臂上翘，冲头向上顶压型材，使型材向上模的凹槽处变形，从而完成预设的成孔。

本发明利用安装在上模的液压杆来驱动设于下模架的调节杠杆运动，使位于上模凹槽正下方的冲头向上进给，又由于上模为凸模，下模为凹模，不难相像最后的型材是一个盆体的形状，盆体内设有一个向上拱的中心的柱体，而柱体成形的毛刺在柱体内而不在柱体外。这样盆体的上表面形就较为规整。

如果采用现有上模下移然后复位的方式，则毛刺会位于空心柱体的外表面，这样的效果会影响盆体主要观视面的观视。

进一步，所述液压杆为液压伸缩杆，液压伸缩杆固定在上模上，所述下模与下模架之间设有垫体，所述垫体上设有朝向所述调节杆动力臂的通孔，所述通孔处设有供液压杆穿入的导向套。

由于液压杆运动行程较长，为了防止液压杆在伸缩时错位，特设导向套来进行引导。

进一步，所述下模与调节杠杆之间设有复位弹簧，所述垫体上开设有供所述复位弹簧通过的通孔。

上模回升后，液压杆上移，调节杠杆可以在复位弹簧的作用下复位，冲头也会落下。

进一步，所述复位弹簧为压簧，压簧与调节杠杆的阻力臂相连。

复位弹簧为压簧时，则压簧与调节杠杆的阻力臂相连，才能使冲头下降。

附图说明

图1为本发明成孔冲压器实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支点1、销孔2、销轴3、垫体4、压簧5、下模6、冲头7、中空套体8、上模9、液压杆10、导向套11、调节杆13、支杆14。

如图1所示，本发明 成孔冲压器，包括上模9与下模6，其中上模9为凸模，下模6为凹槽，下模6安装于下模6架上，上模9安装于上模9架上。

上模9由液压缸驱动下移，上模9上设有一个通入下模6的通孔，该通孔处设有受液压缸驱动的液压杆10。

液压杆10与调节杠杆与冲头7，其中液压杆10与调节杠杆的动力臂相连，所述冲头7与调节杠杆的的阻力臂相连，凸模上设有与预设成孔形状匹配的凹槽。

所述上模9上设有供所述液压杆10穿出的通孔，所述调节杠杆设于下模6架处，所述冲头7贯穿下模6并通入到所述凹槽处，冲头7顶端与所述凹槽的形状匹配。

调节杠杆上设有销轴，所述冲头7上设有销孔，两者通过轴孔2配合实现铰接。所述下模设有约束冲头运动方向的中空套体8。

所述液压杆10为液压伸缩杆，液压伸缩杆固定在上模9上，所述下模6与下模6架之间设有垫体4，所述垫体4上设有朝向所述调节杆13动力臂的通孔，所述通孔处设有供液压杆10穿入的导向套11。

由于液压杆10运动行程较长，为了防止液压杆10在伸缩时错位，特设导向套11来进行引导。

所述下模6与调节杠杆之间设有压簧5，压簧5与调节杠杆的阻力臂相连。所述垫体4上开设有供所述复位弹簧通过的通孔。