[发明专利]煤层开采过程中过全岩段的方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿开采技术领域，具体是一种煤层开采过程中过全岩段的方法。

背景技术

石炭系煤矿地质条件复杂，冲刷、陷落柱、断层等地质构造是制约单产能力的主要因素。目前，过地质构造带采取的常规方法是采用震动炮的方式，但是该方式推进速度慢，对设备损坏严重，而且石炭系煤层上方普遍存在0.8～1.5米煤层互层，放震动炮时顶板管理困难，因此急需攻关一种快速、安全的方法来过地质构造带。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种煤层开采过程中过全岩段的方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种煤层开采过程中过全岩段的方法，包括如下步骤：1）在回风巷的煤壁上位于全岩段的部分每隔10m施工一条长5m的措施巷，措施巷的规格为高3.5m、宽3m，所有措施巷的末端用一条联通巷道联通；2）当措施巷施工完毕后，在工作面回采到距离全岩段10m处时，在措施巷内向工作面方向施工震动眼，实施浅孔爆破，具体为：利用风动凿岩机在措施巷巷壁上打上下两排震动眼，其中，上下两排震动眼的距离为1000mm、上排震动眼距措施巷顶板的距离为1000mm、下排震动眼距措施巷底板的距离为1000mm；每排震动眼中，相邻的两个震动眼的距离为1500mm，震动眼的孔径为42mm，震动眼的深度为2m，每个震动眼内的装药量不超过500g，每个震动眼内的封泥长度不低于500mm；上下两排震动眼为三花眼布置，放炮次数为10眼一茬炮；3）爆破后，在措施巷内支设单体柱，确保巷内顶板完整。

进一步的，当工作面回采至全岩段时，如岩石仍坚硬使机组无法通过时，再进行局部打眼放炮对岩石进行震动，有利于回采，具体为：在3#-10#架，每排支架打三排孔，间距1000mm，同样利用风动凿岩机进行打孔。

本发明方法中，在全岩段施工措施巷可提前掘出工作面内的岩巷，回采时大大减少了工作面打眼个数，避免了大量放炮给顶板带来的隐患，减少了机组等损耗，降低了因放炮给设备带来的损坏，加快了推进度，保证了单产。本发明方法相比采取常规的在工作面放震动炮的方法，可提前一半的时间过完，为生产创造了有利的保障；本发明方法综采少割岩石约1000吨，大大降低了对设备的磨损。

附图说明

图1为本发明方法的施工示意图。

图2为本发明方法中震动眼的布置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的描述：

如图1、2所示，一种煤层开采过程中过全岩段的方法，包括如下步骤：1）在回风巷的煤壁上位于全岩段的部分每隔10m施工一条长5m的措施巷，措施巷的规格为高3.5m、宽3m，所有措施巷的末端用一条联通巷道联通；2）当措施巷施工完毕后，在工作面回采到距离全岩段10m处时，在措施巷内向工作面方向施工震动眼，实施浅孔爆破，具体为：利用风动凿岩机在措施巷巷壁上打上下两排震动眼，其中，上下两排震动眼的距离d₁为1000mm、上排震动眼距措施巷顶板的距离d₂为1000mm、下排震动眼距措施巷底板的距离d₃为1000mm；每排震动眼中，相邻的两个震动眼的距离d₄为1500mm，震动眼的孔径为42mm，震动眼的深度为2m，每个震动眼内的装药量不超过500g，每个震动眼内的封泥长度不低于500mm；上下两排震动眼为三花眼布置，放炮次数为10眼一茬炮；3）爆破后，在措施巷内支设单体柱，确保巷内顶板完整。

当工作面回采至全岩段时，如岩石仍坚硬使机组无法通过时，再进行局部打眼放炮对岩石进行震动，有利于回采，具体为：在3#-10#架，每排支架打三排孔，间距1000mm，同样利用风动凿岩机进行打孔。