[发明专利]利用湿藻生物质微波辅助酯交换萃取制备生物柴油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物质能利用技术，特别涉及利用湿藻生物质微波辅助酯交换后萃取制备生物柴油的方法。

背景技术

生物柴油，是从可再生的生物质资源中所获得的一种性质近似于柴油的燃油替代品，是生物质可再生能源的一种形式。而生物柴油制备成本的75％是原料成本，因此采用廉价原料及提高转化率从而降低成本是生物柴油能否实用化的关键。微藻制油是利用适于海洋生长的藻类微生物，吸收太阳能作为源动力，利用海水资源并吸收大量CO2进行光合作用，通过绿色清洁的生物化学过程合成富集油脂。由于微藻转化太阳能为生物质能的量子效率高达2-10％(而陆生植物的量子效率都小于1％)，并且微藻生长速率极快(每天生物质的增长量可达到1-3倍)，故利用微藻生物质转化制取生物柴油具有突出优势。

传统的溶剂萃取和酯交换两步法往往使用干藻粉，对于湿藻生物质的脱水烘干和磨制成粉需要消耗巨大能量。为了降低微藻制取生物柴油的能耗，Lee等利用微波对湿藻进行破壁，在使用氯仿与甲醇作为萃取剂的情况下获得了80％左右的油脂提取率(Lee etal.,2010)。为了简化工艺流程并提高油脂提取率，HanJin Im等使用氯仿、甲醇及硫酸直接对湿藻进行油脂萃取及酯交换制取生物柴油，获得了91％的油脂萃取率(Im et al.,2014)。上述方法都只有在使用剧毒的氯仿作为溶剂时，才能高效地进行油脂萃取，很难实现工业化生产应用。

为了避免氯仿的使用，Patil等利用超临界醇同时对湿藻生物质进行油脂萃取和酯交换，获得了85％左右的油脂萃取率。但是超临界反应条件的温度和压力较高，工业生产难度较大(Patil et al.,2011)。Kenji Takisawa等提出了对生物质同时进行水解和酯交换的生物柴油制备方法。在140℃反应6小时的条件下，这种方法能够从含水量80％的湿藻中提取出90％左右的油脂(Takisawa et al.,2013)。这种方法反应温度比超临界醇类低，同时不使用氯仿，工艺也较为简单，更有利于工艺化应用，但是这种方法的反应时间较长，需要6h才能达到90％左右的油脂萃取率。Wahlen等在2011年使用微波促进干藻生物质的直接萃取酯交换，将80℃下萃取酯化完成的反应时间由传统加热的2h缩短到了10min(Ehimen et al.,2010；Wahlen et al.,2011)。但是他们没有对湿藻生物质的萃取酯交换进行深入研究。

为了解决现有工艺的不足，在不使用氯仿的情况下高效快速地从湿藻生物质中获得生物柴油，本方法利用微波先将湿藻中的脂肪酸及甘油三脂转化为生物柴油，然后再使用正己烷对其进行萃取。本方法不仅能获得与使用氯仿对干藻粉同时萃取和酯交换的一步法达到基本相等的生物柴油产量，而且能显著提高粗油中的脂肪酸酯含量。

发明内容

本发明的主要目的是克服现有技术中的不足，提出一种利用湿藻生物质微波辅助酯交换后萃取制备生物柴油的方法，该方法能够避免剧毒氯仿的使用，同时省掉传统湿藻干燥脱水和研磨制粉的巨大能耗，提高生物粗油中的脂肪酸酯含量。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种利用湿藻生物质微波辅助酯交换萃取制备生物柴油的方法，包括下述步骤：

(1)取微藻液体，采用过滤(抽滤、压滤)或离心方法使微藻液体脱除水分，得到固体含水量为40～90％的湿藻生物质；

(2)称取1～100g湿藻生物质放入离心管内，然后加入8～800ml的低碳醇及0.24～24mL浓度为98％浓硫酸，在均质机上震动20～40s；再倒入微波消解罐内，密封后放入微波炉中进行微波处理：

将微波炉的功率设定为500～4000w，处理40～80s，当微波消解罐的温度达到60～100℃后，将微波炉的功率降低为400～1000w，并恒温保持2～60min；微波处理结束后，冷却微波消解罐20～40min，使其温度降低到25～30℃，然后将藻液倒入藻液收集瓶中，再向微波消解罐内加入8～800ml的正己烷，依次提取残余的藻液，均倒入藻液收集瓶中；

(3)向藻液收集瓶中加入15～300ml的去离子水，在均质机上震动萃取1～10min后，在4000rpm下离心5min分层，上层为油相下层为水相；用移液枪取出上层油相，再加入10-200ml的去离子水，使残余的低碳醇、硫酸和甘油溶解于水进行离心分层，再在4000rpm下离心5min分层，用移液枪提取上层的油相；

(4)在50～80℃常压蒸发回收油相中的正己烷，剩余油相即为用作发动机燃料的生物粗油产品。