[发明专利]一种氨碱-联碱循环生产工艺及其应用

权利要求书

1.一种氨碱-联碱循环生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：

以盐井一采出的卤水经过盐水精制得到的精制盐水、合成氨装置产出的液氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣为原料，采用氨碱法生产得到纯碱及废液废渣；

将步骤1）的废液废渣，90-95%注入盐井二中，采卤，5-10%注入盐井一中，用于除硝，采出的低硝卤水继续注入氨碱法生产装置，如此循环；

将步骤2）的盐井二采出的卤水在100-120℃的高温下蒸发后得到高钙卤水，将高钙卤水和/或氨碱法产生的废液废渣注入盐钙联产装置，盐钙联产装置蒸发提浓，先分离固体盐，剩余的部分为氯化钙水溶液，将该氯化钙水溶液分成如下部分：一部分与步骤2）采出的卤水混合，析出固体盐，然后进入蒸发或注入盐井二；一部分直接注入盐井二或盐井三利用地下溶腔储钙；一部分作为液体氯化钙产品；一部分经蒸发后生产氯化钙固体产品；一部分作为生产其它钙产品的原料；

将步骤3）得到的固体盐，步骤1）中的经合成氨装置产出的产品液氨及副产物二氧化碳作为原料，经联碱法生产得到纯碱和氯化铵，将得到的氯化铵，加入步骤1）氨碱法工序；

将步骤3）得到的氯化钙水溶液、步骤1）氨碱法、步骤4）联碱法产生的高温纯碱溶液作为原料，注入到碳酸钙装置内进一步合成得到碳酸钙；或者将步骤3）得到的氯化钙水溶液与芒硝反应，合成高品质硫酸钙；

经过以上步骤后完成氨碱-联碱循环生产工艺。

2.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺，其特征在于：步骤1）中盐井一采出的卤水经过精制成的精制盐水、合成氨装置产出的氨及副产物二氧化碳、电石法产生的固体废弃物电石渣的投入量为每吨纯碱消耗精制盐水5-5.5m³、二氧化碳300-350 Nm³、电石渣1.2-1.5t、氨3-5kg。

3.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺，其特征在于：步骤1）中所述的经氨碱法得到的废液为含有质量百分比浓度为9-11%的氯化钙溶液；步骤3）中的氯化钙水溶液的质量百分比浓度为28-42%。

4.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺，其特征在于：步骤2）中所述的盐井一还可以为至少两个盐井串联而成；所述的井盐二、三还可以为至少两个井盐串联而成；流程为：盐井一--精制盐水--氨碱法装置--盐井二--盐井二采出卤水--盐钙联产--盐--联碱法装置。

5.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺，其特征在于：步骤3）中剩余部分的氯化钙水溶液中，按氯化钙的质量比例计，6%-10%用于地下储存留在盐井二或盐井三内，30%-50%作为液体氯化钙产品，30%-50%经蒸发后生产氯化钙固体产品，0%-20%作为生产其它钙产品的原料。

6.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺，其特征在于：步骤4）中生产的氯化铵中2-5%补入到步骤1）中的氨碱法生产中。

7.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺，其特征在于：该循环生产工艺还包括将碳酸钙装置、硫酸钙装置产生的卤水直接打入盐井二或盐井三。

8.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺，其特征在于：所述的盐钙联产装置为至少4效蒸发器串联组成的多效蒸发器。

9.根据权利要求1所述的氨碱-联碱循环生产工艺，其特征在于：所述的低硝卤水是指脱除浓度为10g/L及以上的硫酸钠后得到的卤水。

10.权利要求1-9任一项所述的氨碱-联碱循环生产工艺在开采井矿盐上的应用。