[发明专利]一种新型用于纺织材料的除静电剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于除静电剂领域，特别涉及一种新型用于纺织材料的除静电剂及其制备方法。

背景技术

随着合成纤维及其混纺织物的增加，织物在经过反复洗涤后逐渐变硬、手感粗糙，甚至产生静电吸尘、冒火花现象。因此抗静电一直是纺织行业关注的问题。

近年来虽然有一定进展，但整理后的纺织品存在手感、吸湿性发生变化，抗静电效果受环境湿度影响大、不耐洗涤等问题。

《纺织科技进展》杂志在2006年第2期中，公开了一篇名称为《抗静电精纺毛织物的加工方法》中公开了织物在后整理柔软过程中加入适量的非离子型表面活性剂即可达到一定的抗静电效果，但在环境湿度较小时织物吸收的水分子较少，非离子表面活性剂的抗静电效果下降较快，且织物经多次洗涤后，抗静电剂与织物结合不牢固，抗静电性能下降显著，不持久。

现有的柔顺剂中最具代表性的产品是阳离子表面活性剂，其中使用最多的是双十八烷基二甲基氯化铵或称双氢化牛脂基二甲基氯化铵。虽然其使用效果较好，但也存在生物降解性较差，可能会造成对环境的影响。因此，用于与皮肤接触的纺织品的及其处理剂必须是安全的，对人完全无毒、无刺激，柔顺剂还必须是非致敏性的。

发明内容

针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种用于纺织材料的除静电剂及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型用于纺织材料的除静电剂，由包含以下重量份的组分制成：

所述聚乙烯醇的相对分子量为1500-2500。

所述醋酸水溶液中醋酸含量为56-68wt％。

一种新型用于纺织材料的除静电剂的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)去离子水100-150份中，加入海藻酸钠10-20份、聚二甲基硅氧烷二季胺盐5-10份、聚乙烯醇3-6份、乙氧基化烷基硫酸铵1.5-3份，在55-70℃下，搅拌均匀；

(2)缓慢加入醋酸水溶液0.5-2份，在加热条件下，加入聚甲基环四硅氧烷0.8-1.4份，搅拌均匀，得到用于纺织材料的除静电剂。

步骤2中的所述加热温度为50-65℃下。

有益效果：

(1)本发明的用于纺织材料的除静电剂的主要成分有海藻酸钠、聚二甲基硅氧烷二季胺盐、聚甲基环四硅氧烷等，这些组分都属于可降解的、环境友好型材料。

(2)本发明除静电剂更易于溶解分散在水中，在水中稳定性强，且结构中含有较多的氢键，能与纤维织物表面充分接触，起到长效持久地去静电作用。

(3)本发明的除静电剂除了具有良好的抗静电性能外，对衣物也有良好的柔顺和保养作用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)去离子水150kg中，加入海藻酸钠10kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐5kg、相对分子量为1500的聚乙烯醇3kg、乙氧基化烷基硫酸铵1.5kg，在55℃下，搅拌均匀；

(2)缓慢加入56wt％醋酸水溶液0.5kg，在50℃下，加入聚甲基环四硅氧烷0.8kg，搅拌均匀，得到用于纺织材料的除静电剂。

实施例2

(1)去离子水150kg中，加入海藻酸钠10kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐5kg、相对分子量为1500的聚乙烯醇3kg、乙氧基化烷基硫酸铵3kg，在55℃下，搅拌均匀；

(2)缓慢加入68wt％醋酸水溶液2kg，在55℃下，加入聚甲基环四硅氧烷1kg，搅拌均匀，得到用于纺织材料的除静电剂。

实施例3

(1)去离子水100kg中，加入海藻酸钠20kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐10kg、相对分子量为2500的聚乙烯醇6kg、乙氧基化烷基硫酸铵3kg，在70℃下，搅拌均匀；

(2)缓慢加入68wt％醋酸水溶液2kg，在65℃下，加入聚甲基环四硅氧烷1.4kg，搅拌均匀，得到用于纺织材料的除静电剂。

实施例4

(1)去离子水100kg中，加入海藻酸钠20kg、聚二甲基硅氧烷二季胺盐5kg、相对分子量为2500的聚乙烯醇6kg、乙氧基化烷基硫酸铵3kg，在70℃下，搅拌均匀；

(2)缓慢加入68wt％醋酸水溶液0.5kg，在50℃下，加入聚甲基环四硅氧烷0.8kg，搅拌均匀，得到用于纺织材料的除静电剂。

实施例5