[发明专利]一种聚醚类漆包线润滑油及其配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及上一种漆包线润滑油及其配制方法，特别是一种聚醚类漆包线润滑油及其配制方法。

背景技术

在漆包线制造工艺中，铜线在涂覆绝缘漆并固化后，还需要在表面涂覆一层润滑油，以利于在线圈绕制作业时通过绕线机导轮等部件时保护绝缘漆膜不受损坏。如果漆包线表面润滑不良，可以引起漆膜表面划伤，层间绝缘遭到破坏。对于微细线径的漆包线，例如0.05mm以下线径，由于线径很细，如果漆包线表面润滑不良，线圈绕制时轻微的张力都可以使漆包线拉细，拉长。绕制线圈的漆包线拉细，拉长后，电阻变大，漆膜变薄，漆膜耐刮力和附着力下降，易于导致匝间短路，线圈烧毁。在使用高速绕线机情况下，漆包线表面润滑不良，漆包线的表面摩擦阻力大, 尤其容易出现绕线张力过大, 使之产生较大的永久拉伸变形, 永久拉伸变形又称塑性变形，铜导体弹性变形量小，而漆膜弹性变形量大，漆包线两种材料的变形性质上的差异,导致了漆包线在拉伸变形时漆膜内及导体与漆膜的界面上存在应力,当外应力去除后仍保留有残余应力。由于漆膜残余应力的存在,在施加较小的外界应力时,就会使漆膜破裂,即反映为漆膜耐刮力下降。铜导体塑性变形量过大，就会出现冷作变硬现象，表现为漆包线柔顺度差，易使线圈松散而又不紧密。漆包线表面润滑不良的另一后果则是线圈绕制时直接将漆包线拉断，绕线机停机。严重影响生产效率。在漆包线表面涂覆一层润滑油，降低线表面摩擦系数，是解决漆包线适应高速绕线机的关键环节。

对漆包线润滑油的要求，除要求有良好的表面润滑特性外，还要求该润滑油膜耐热、耐氧化的安定性要高，例如长期在180℃或200℃工作温度下，不易分解或老化。与其它用途的润滑剂相比，用作漆包线润滑油的粘度、表面张力等流动特性还要适应漆包机生产线高速走线的要求，尤其是微细线径的漆包线，由于漆包机械的改进，现在漆包机的DV值已达到50以上，在线涂覆润滑剂的速度往往达数十米/min甚至数百米/min。目前涂覆漆包线的润滑油的组份大致可分为以下几类，1.矿物油类，基本组成为饱和烃结构的14至40个碳组成的饱和直链烷烃、环烷烃类，为石油工业蒸馏物，经加氢或不加氢精制，常温下为一种无色、无味液体。 2.石蜡及聚乙烯蜡类，无臭无味、白色或淡黄色固体，为非晶体，主要成分是固体烷烃。 3.动物蜡类，例如蜂蜡、虫蜡。4.植物蜡类,例如巴西棕榈蜡。通常情况是将上述物质以数倍烃类溶剂稀释，或再加入硅油、抗氧剂等调配而成。现有的漆包线润滑剂能基本满足生产需要，但是也有润滑效果不够、溶剂挥发后有石蜡等物析出现象。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于针对现有漆包线润滑油的不足，提供一种润滑效果更好，不会有石蜡等物析出的以聚醚类合成树脂为主要润滑组分的漆包线润滑油及其配制方法。

本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的，一种聚醚类漆包线润滑油，由以下组分及重量百分比组成：油溶性聚醚19～40％、工业白油1.5～20％、蜂蜡0～3.0％、抗氧剂0.4～1.0％、溶剂汽油38～76％。

所述的油溶性聚醚为采用环氧丙烷---环氧丁烷共聚物、环氧丙烷---1,2长链环氧烷共聚物、环氧丙烷---四氢吠喃共聚物，环氧乙烷与环氧丙之比小于25%的烷环氧乙烷---环氧丙烷无规共聚醚，油溶性聚醚的粘度以0.2—0.8 pa.s为宜。

所述的工业白油，是液体状饱和直链烷烃或环烷烃，可以是15、26或32号工业白油，具有较低的粘度和较高的闪点。

所述的抗氧剂，以酚类抗氧剂为好，可以是抗氧剂264、抗氧剂1010或抗氧剂168等。

所述的溶剂油，可选中沸点沸程为80-120℃的120号溶剂油或高沸点的沸程为140-200℃的200号溶剂油，也可选用以上二种溶剂油的混合物。

一种聚醚类漆包线润滑油的配制方法，包括以下步骤：

（1）按上述配方的原料组分配料；

（2）在25～40℃下，在带有机械搅拌装置的不锈钢密闭容器或玻璃烧瓶中，首先加入溶剂组分，再将抗氧剂加入溶解，搅拌数分钟后，加入其余组分，搅拌20～30分钟。

实现本发明，所制得的润滑油应用于漆包线表面润滑油涂覆，具有润滑效果好，耐热氧化性好，安全性高，使漆包线表面更光滑，保证了漆包线的绝缘性能，各组分原料有市售商品供应，配制方法简便，成本较低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1