[发明专利]一种真空焊接炉炉壁结构及其应用的焊接炉

说明书

技术领域

本发明属于真空炉技术领域，尤其涉及一种真空焊接炉炉壁结构及其应用的焊接炉。

背景技术

真空炉是指在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间实现真空状态的工业炉。

真空炉作为电真空行业的关键设备之一，其性能主要体现在真空获得办法以及炉温控制技术方面，这直接关系到电真空零件的焊接质量和材料除气净化的质量。为了提高标准，业界研发了真空焊接炉，其是结合真空钎焊炉、真空扩散焊炉和氢炉为一体的新型真空炉。该类真空炉相对传统真空炉，对焊接质量和材料除气净化质量有大幅度提升，但在实际应用中它存在一个较大的问题，即外炉壁温度过高的问题。

现有技术中，解决炉壁温度过高的方法，最常见的为在单层炉壁加内隔热材料来保证外炉壁的温度不会过高，但是采用这样的结构会增加炉体的外形尺寸，使得产品过于笨重，同样对内隔热材料和固定方式的要求较高，加工很困难。

发明内容

本发明的目的就是提供一种加工方便，不影响炉体尺寸的真空焊接炉炉壁结构及其应用的焊接炉。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种真空焊接炉炉壁结构，包括双层盖体、由双层盖体形成的腔体、进水口和和出水口，所述进水口一端和出水口一端均与腔体连通，所述进水口另一端和出水口另一端均与外置冷却水循环系统连接。

进一步地，所述进水口高于出水口设置。

进一步地，所述双层盖体上还设置有三个沿着盖体周长均匀分布的吊钩。

本发明还提出一种真空焊接炉，包括上盖、下盖和中间炉体，所述上盖包括双层盖体、由双层盖体形成的腔体、进水口和和出水口，所述进水口一端和出水口一端均与腔体连通，所述进水口另一端和出水口另一端均与外置冷却水循环系统连接；所述中间炉体包括双层炉壁和由双层炉壁形成的炉腔，所述炉腔与上盖的腔体连通，所述炉腔内设置有螺旋式水槽，所述螺旋式水槽一端与进水口连接，另一端与出水口连接。

进一步地，所述进水口高于出水口设置。

进一步地，所述双层盖体上还设置有三个沿着盖体周长均匀分布的吊钩。

进一步地，所述螺旋式水槽焊接于炉腔内。

本发明提出的真空焊接炉炉壁结构及其应用的焊接炉，分别通过在上盖盖体形成的腔体内或炉体的炉腔内焊接螺旋式水槽，在螺旋式水槽两端分别与进水口和出水口连接。使冷却循环水通过进水口后，在炉壁夹层内中通过螺旋式水槽在炉壁中流动，这样的设计是冷却水在炉壁上不会产生死角，从而对炉壁起到降温作用，外炉壁上进水和出水管和外部冷却水循环系统单独相连接，保证了进入炉壁夹层的水是冷水，从而达到外炉壁的温度不会过高。另外这种机构取消了内隔热材料，也简化了真空炉的设计和维护工作。

附图说明

图1为本发明的真空焊接炉炉壁结构的结构示意图。

图2为本发明的真空焊接炉炉壁结构的截面图。

图中所示：1、盖体；2、腔体；3、进水口；4、出水口；5、吊钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。

如图1和2所示，本发明的真空焊接炉炉壁结构，包括双层盖体1、由双层盖体1形成的腔体2、进水口3和和出水口4，进水口3一端和出水口4一端均与腔体2连通，进水口3另一端和出水口4另一端均与外置冷却水循环系统连接。

其中，进水口3要高于出水口4设置，保证冷却水自上往下流。值得注意的是，双层盖体1上还设置有三个沿着盖体1周长均匀分布的吊钩5，用于固定吊绳等，便于安装、维修或移动。

本发明的真空焊接炉，包括上盖、下盖和中间炉体。其中，上盖包括双层盖体1、由双层盖体1形成的腔体2、进水口3和和出水口4，进水口3一端和出水口4一端均与腔体2连通，进水口3另一端和出水口4另一端均与外置冷却水循环系统连接。

中间炉体包括双层炉壁和由双层炉壁形成的炉腔，炉腔与上盖的腔体2连通，炉腔内设置有螺旋式水槽，该螺旋式水槽一端与进水口3连接，另一端与出水口4连接。

螺旋式水槽用于冷却水循环流动，其焊接于炉腔内，冷却水从外置冷却水循环系统进入上盖的进水口3，流经上盖的部分腔体2，进入螺旋式水槽，再进入下盖，再从螺旋式水槽到达上盖的出水口4，进入外置冷却水循环系统的热水处理部分。外置冷却水循环系统保证进入进水口3的是冷水，而从出水口4出来的是热水。