[发明专利]含油污泥分离处理设备

说明书

技术领域

本发明属于分离处理设备，特别涉及一种含油污泥分离处理设备。

背景技术

目前，在国内对含油污泥的处理方法总体可分为两大类，一种是将含油污泥中的油氧化分解，如采用强氧化剂或直接焚烧，一种是进行油和泥的分离，直接氧化或焚烧法处理油泥技术较为成熟，但无法回收油泥中的油，浪费了宝贵资源。分离法处理后的泥土中会仍含有一定量的油，一般在油和泥的分离是通过在油泥中加入化学物质和水经过搅拌、洗涤、分离以达到油和泥分离的目的，所用的设备多种多样，主要有搅拌器、离心机、滚筒等形式，其设备组合起来后非常庞大，占用很大的空间和地，成本也高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、体积小、重量轻、分离效果好的含油污泥分离处理设备。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：含油污泥分离处理设备包括料斗、对辊破碎机、冲洗管、抽油泵、水泵、动力电机、对辊电机、振动电机、主动齿轮、传动齿轮、联轴器，其特点是在密封的气浮池的上方两侧壁上用轴套装有二级螺旋外筒，在二级螺旋外筒的圆周面上装有一级螺旋叶片，在二级螺旋外筒内同轴心设有二级螺旋空心轴，在二级螺旋空心轴上装有二级螺旋叶片，在二级螺旋外筒的外圆周壁上设有数片搅拌片，在二级螺旋空心轴的左侧的圆周面上设数个排油孔，在一级螺旋轴即二级螺旋外筒的左侧端的圆周面上设数个二级排料孔，在二级螺旋外筒的右端圆周壁上设有二级进料口，在二级螺旋空心轴的左端头上用联轴器与动力电机的输出轴连接，在动力电机输出轴上装有主动齿轮，主动齿轮传动啮合传动齿轮，传动齿轮的外侧面上用连接销轴固定连接二级螺旋外筒即一级螺旋叶片轴的左侧端面，在二级螺旋空心轴的右端内插装抽油管，抽油管的另一端连接抽油泵，在二级螺旋外筒外面的一级螺旋外筒右端面上插装大颗料固定冲洗管，大颗粒固体冲洗管另一端连接水泵，在一级螺旋外筒右端头上设有大颗粒固体洗冲腔，大颗粒固体冲洗腔后端下方设有大颗粒固体排出口，在气浮池内、一级螺旋外筒的下方设有振动筛，振动筛的下方设有数个振荡片，在气浮池的底部设有斜板，在斜板的两侧面上设有数个喷气孔，在斜板的下方设喷气管，喷气管连接气浮池外左侧下方的通气管，通气管连接气泵，在气浮池的左侧上方用料斗支架挡板固定料斗，在料斗内装有对辊破碎机，在料斗的下方、对应一级螺旋外筒壁上方设有一级进料口，在料斗内右侧端面下方连通大颗粒固体冲洗管设有冲洗管，在气浮池的右侧面上、下并连通浮池内腔设有排油口和排水口。

本发明的有益效果是：含油污泥分离处理设备实现了油泥不同粒度物料的分级选洗，有效提高了洗涤效率和油污去除率；把多级螺旋搅拌结构组合在一起，缩小了设备体积，节省了占地空间，使设备的重量轻，可同时完成油污泥分离处理的多种功能。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是含油污泥分离处理设备结构图。

图中，1-料斗；2-对辊破碎机；3-冲洗管；4-一级螺旋进料口；5-一级螺旋外筒；6-一级螺旋叶片；7-二级螺旋外筒；7-1-二级排料孔；7-2-二级进料口；7-3-搅拌片；8-二级螺旋叶片；9-二级螺旋空心轴；9-1-排油孔；10-大颗粒固体冲洗腔；11-大颗粒固体冲洗管；12-大颗粒固体排出口；13-排油口；14-抽油管；15-排水口；16-抽油泵；17排泥口；18-气浮池；19-斜板；19-1-喷气管；19-2-喷气孔；20-振荡片；21-振动筛；22-气泵；23-通气管；24-振动电机；25-传动齿轮安装座；26-传动齿轮；27-主动齿轮；28-动力电机；29-对辊电机；30-料斗支架挡板；31-联轴器；32-连接销轴；33-水泵。

具体实施方式