[发明专利]一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，属于建筑领域。

背景技术

现有的热固性树脂高压层积板是以氨基树脂浸渍的表层纸、装饰纸、以酚醛树脂浸渍的底层纸层积后，高压热压下成型的建筑装饰材料。

现有技术中热固性树脂高压层积板存在耐湿热差、强度低等缺点。

发明内容

本发明目的是提供一种耐湿热热固性树脂高压层积板，以解决现有技术存在的的问题。

本发明的技术方案是：

一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，包括制备步骤如下：

1）将表层纸浸渍于三聚氰胺树脂中2-3小时；

2）在55℃条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸渍其中1-2小时；

3）将上述浸渍好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸渍的底层纸组叠，在压力为9-12MPa,温度160-170℃下热压50-60min。

所述的三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺、丙酮摩尔比为1-2：0.2-0.5：1-1.5。

本发明的优点是：本发明将装饰纸浸渍于含有三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺混合溶液中，热压时，三苯基缩水甘油醚基甲烷与双氰胺能与三聚氰胺树脂、酚醛树脂形成较强连结，增强层积板的强度，并且大大提高层积板的耐湿热性能。

优选实施例

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：

    实施例1

一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，包括制备步骤如下：

1）将表层纸浸渍于三聚氰胺树脂中2小时；

2）在50℃条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸渍其中1小时；

3）将上述浸渍好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸渍的底层纸组叠，在压力为10MPa,温度160℃下热压55min。

所述的三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺、丙酮摩尔比为1.5：0.2：1。

本层积板以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验，选表面无损、直径50mm,质量400g的抛光钢球,3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.8mm，无裂纹；进行耐湿热实验时，将试件置于40℃,相对湿度65%条件下放置306h，无明显变化。

实施例2

一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，包括制备步骤如下：

1）将表层纸浸渍于三聚氰胺树脂中2小时；

2）在55℃条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸渍其中1.5小时；

3）将上述浸渍好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸渍的底层纸组叠，在压力为9MPa,温度170℃下热压60min。

所述的三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺、丙酮摩尔比为2：0.4：1。

    本层积板以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验，选表面无损、直径50mm,质量400g的抛光钢球,3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.6mm，无裂纹；进行耐湿热实验时，将试件置于40℃,相对湿度65%条件下放置358h，无明显变化。

实施例3

一种耐湿热热固性树脂高压层积板的制造方法，包括制备步骤如下：

1）将表层纸浸渍于三聚氰胺树脂中2小时；

2）在55℃条件下，将三苯基缩水甘油醚基甲烷溶于双氰胺和丙酮的混合溶液中，混合均匀，将装饰纸浸渍其中1小时；

3）将上述浸渍好的表层纸、装饰纸与用酚醛树脂浸渍的底层纸组叠，在压力为12MPa,温度165℃下热压50min。

所述的三苯基缩水甘油醚基甲烷、双氰胺、丙酮摩尔比为2：0.5：1.5。

    本层积板以GB17657-2013中的方法进行抗冲击试验，选表面无损、直径50mm,质量400g的抛光钢球,3m高处自由垂直落至试件表面，压痕直径为0.6mm，无裂纹；进行耐湿热实验时，将试件置于40℃,相对湿度65%条件下放置334h，无明显变化。