[发明专利]穿透式热风烘干炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种农产品加工机械，具体是一种热风烘干炉。

背景技术

高炉热风炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种，蓄热式热风炉，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种，提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值煤气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。蓄热式格子砖热风炉是目前现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。缺点：体积大，占地面积大，购置成本高。换热式热风炉，主是使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器， 只能使用耐高温陶瓷换热器，高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。优点：换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。  使用预热炉进行助燃空气预热的现代热风。缺点：换热温度没有蓄热式高，使用规模较小。

现有的换热式热风炉存在以下缺陷：一是换热面积小，热能利用率低；二是没有自动的温度控制，故浪费了能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种热能利用率高的穿透式热风烘干炉。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

穿透式热风烘干炉，它主要由左烘干室、热交换室、右烘干室、炉体、热交换盘管式排烟通道和热风循环风机构成，所述左烘干室和右烘干室设在热交换室的两侧，左烘干室与热交换室的侧顶部和侧底部连通，构成一个热风循环通道，右烘干室与热交换室的侧顶部和侧底部连通，构成一个热风循环通道，所述炉体设在热交换室内且与热交换室的两侧壁之间留有间隙形成热风通道，所述热交换盘管式排烟通道设在炉体的上方，所述热交换盘管式排烟通道的下端与炉体内的炉膛连通，另一端从热交换室的顶部穿出到热交换室外，所述热风循环风机设在热交换室的顶部，热风循环风机推动热风向下移动，经热交换盘管式排烟通道进行第一次换热，再经炉体的外壁与炉体进行第二次换热，经热风通道进入左烘干室和右烘干室，热风在左烘干室和右烘干室向上穿过被烘干的物料后回流到热交换室内。

穿透式热风烘干炉，还包括鼓风机，所述鼓风机将新风送入所述炉体内。

穿透式热风烘干炉，还包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设在热交换室内，控制器接收温度传感器传送的热交换室内的温度信息，并依据该温度信息对热风循环风机进行开关控制。

所述左烘干室或右烘干室内设有物料车。

所述左烘干室或右烘干室内设有多个由下到上分布的透气式物料框。

本发明的有益效果：由于采用了采用二次换热的形式，先对排烟通道中的热量进行吸收，再对炉体发出的热进行吸收，从而大大提高了热能的利用率；增加了自动化的温控装置，从而进一步提高了热能利用率，节约了能源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、左烘干室； 2、热交换室； 3、右烘干室； 4、炉体；5、鼓风机；6、热交换盘管式排烟通道；7、热风循环风机；8、热风通道；9、温度传感器；10、控制器；11、物料车；12、透气式物料框。

具体实施方式

如图1所示，穿透式热风烘干炉，它主要由左烘干室1、热交换室2、右烘干室3、炉体4、鼓风机5、热交换盘管式排烟通道6和热风循环风机7构成，所述左烘干室1和右烘干室3设在热交换室2的两侧，左烘干室1与热交换室2的侧顶部和侧底部连通，构成一个热风循环通道，右烘干室3与热交换室2的侧顶部和侧底部连通，构成一个热风循环通道，所述炉体4设在热交换室2内且与热交换室2的两侧壁之间留有间隙形成热风通道8，所述鼓风机5将新风送入所述炉体4内。所述热交换盘管式排烟通道6设在炉体4的上方，所述热交换盘管式排烟通道6的下端与炉体4内的炉膛连通，另一端从热交换室2的顶部穿出到热交换室2外，所述热风循环风机7设在热交换室2的顶部，热风循环风机7推动热风向下移动，经热交换盘管式排烟通道6进行第一次换热，再经炉体4的外壁与炉体4进行第二次换热，经热风通道8进入左烘干室1和右烘干室3，热风在左烘干室1和右烘干室3向上穿过被烘干的物料后回流到热交换室2内。