[发明专利]一种防气孔的粉末注射成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属粉末注射成型领域，尤其是一种防气孔的粉末注射成型装置。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以及直接使用金属粒子以得到强度较高、耐磨性好的制品。其生产过程为 ：金属粉末 + 粘接剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理 ；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的 MIM 成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其通过输料管进入筒体中，在电机的作用下，螺杆带动喂料注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到 MIM 成型坯；在搅拌的过程中，很容易在喂料中进入空气从而引起气孔，从而产生次品的概率大大提升，如何能够有效的排出气孔，成为我们现在需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的防气孔的粉末注射成型装置。

本发明的技术方案是提供一种防气孔的粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱、设置于所述筒柱内的螺杆及设置于所述螺杆一端的振动电机，其特征在于：所述筒柱为垂直设置，所述筒柱的侧面上部对应设置有至少两个通孔，所述通孔由外至内向下倾斜设置，所述通孔外侧分别设置有“L”字形的输料管，所述筒柱底部设置有上大下小的锥形喷头，所述喷头至所述通孔之间至少设置有两个由外至内向下倾斜的“S” 字形排气孔。

本发明一个较佳实施例中，所述排气孔内设置有多个金属丝网，所述排气孔外部设置有一排气阀。

本发明一个较佳实施例中，所述锥形喷头底部设置有能够喷射料体的喷嘴。

本发明一个较佳实施例中，所述通孔与水平面的夹角为a，45°<a<75°。

本发明一个较佳实施例中，所述输料管的拐角处设置有圆弧形倒角。

本发明一个较佳实施例中，所述筒柱内部设置有一层可拆卸的耐磨层，所述耐磨层的一侧设置有等距的螺纹型凸面。

本发明的防气孔的粉末注射成型装置设置有垂直的筒柱用于放置螺杆及设置于螺杆一端的振动电机，振动电机用于本发明的驱动作用，垂直设置的筒柱方便了喂料的流动顺畅，不易冷却凝结，筒柱的侧面上部对应设置有两个通孔用于连接“L”字形的输料管并通过通孔传输喂料，通孔由外至内向下倾斜设置，且通孔与水平面的夹角为45°至75°更易于喂料的流动，筒柱底部设置有上大下小的锥形喷头用于喂料的输出，喷头至通孔之间至少设置有两个由外至内向下倾斜的“S” 字形排气孔用于筒柱内多余气体的排出，防止产品气孔的产生。本发明具有结构简单，使用方便等优点。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的一种防气孔的粉末注射成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本发明的一种防气孔的粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱1、设置于筒柱1内的螺杆2及设置于螺杆2一端的振动电机3，其特征在于：筒柱1为垂直设置，筒柱1的侧面上部对应设置有至少两个通孔7，通孔7由外至内向下倾斜设置，通孔7外侧分别设置有“L”字形的输料管8，筒柱1底部设置有上大下小的锥形喷头4，喷头至通孔7之间至少设置有两个由外至内向下倾斜的“S” 字形排气孔5。

排气孔5内设置有多个金属丝网6，排气孔5外部设置有一排气阀12，锥形喷头4底部设置有能够喷射料体的喷嘴9，通孔7与水平面的夹角为a，45°<a<75°，输料管8的拐角处设置有圆弧形倒角11，筒柱1内部设置有一层可拆卸的耐磨层13，耐磨层13的一侧设置有等距的螺纹型凸面10。

本发明的防气孔的粉末注射成型装置设置有垂直的筒柱1用于放置螺杆2及设置于螺杆2一端的振动电机3，振动电机3用于本发明的驱动作用，垂直设置的筒柱1方便了喂料的流动顺畅，不易冷却凝结，筒柱1的侧面上部对应设置有两个通孔7用于连接“L”字形的输料管8并通过通孔7传输喂料，通孔7由外至内向下倾斜设置，且通孔7与水平面的夹角为45°至75°更易于喂料的流动，筒柱1底部设置有上大下小的锥形喷头4用于喂料的输出，喷头至通孔7之间至少设置有两个由外至内向下倾斜的“S” 字形排气孔5用于筒柱1内多余气体的排出，防止产品气孔的产生。