[发明专利]工件表面气压测量的自动调节头

说明书

技术领域

本发明涉及工件的检测设备，尤其涉及一种工件表面气压测量的自动调节头。

背景技术

在机械加工技术中，工件表面粗糙度是衡量工件加工质量的一项重要的技术指标，现有的表面粗糙度的测量方法主要是通过不同类型的传感器进行数据采集后完成相应的测量工作，调节头是接触式表面粗糙度测量设备上的常用部件，在对工件上不同的表面测量时，还需要调节头能自动调节，以适应不同表面粗糙度的测量，现有的调节头整体结构复杂，对人员及环境的要求高，故障率较高，使用及维护成本高，测量效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件表面气压测量的自动调节头，以解决现有调节头整体结构复杂，对人员及环境的要求高，测量效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:工件表面气压测量的自动调节头，包括调节头本体，所述调节头本体内设有空气进气管，所述空气进气管的下方连接有竖直设置的导气管，所述导气管上套设有套筒，所述导气管的底部连通有密闭空腔，所述密闭空腔内设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的底部连接有水平设置的橡皮薄膜，所述橡皮薄膜的形状为圆形，所述调节头本体的底部设有喷嘴，所述喷嘴与密闭空腔连通，所述橡皮薄膜的周向边缘通过支撑螺母固定于调节头本体上。

本方案的原理是这样的：压缩空气通过测量室进入自动调节头，由于调节头本体内设有空气进气管，在空气进气管中压入套筒，套筒内的导气管用于通入压缩空气，圆柱状的喷嘴固定在橡皮薄膜上，由支撑螺母将橡皮薄膜压向调节本体的支座上，在测量室供给的压缩空气作用下橡皮薄膜弯曲，从而使得为喷嘴相对的被测量表面确定方向，导气管的底部连通有密闭空腔，所述密闭空腔内设有螺旋弹簧，螺旋弹簧将喷嘴压向工件表面，喷嘴相对测量表面的位置与支撑螺母无关，被测表面的粗糙度大小由测量头中的压力大小确定。

优选的，所述调节头本体的顶部设有压紧空气进气管的螺母，使得空气进气管在调节器本体的顶部能安装稳定。

优选的，所述空气进气管连接有水压表，空气进气管中的压力值由水压表测定并显示。

优选的，所述套筒卡接在调节头本体的内壁上，安装拆卸方便。

附图说明

图1是本发明工件表面气压测量的自动调节头实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：调节头本体1，空气进气管2，导气管3，套筒4，密闭空腔5，螺旋弹簧6，橡皮薄膜7，螺母8，喷嘴9，支撑螺母10。

如图1所示，工件表面气压测量的自动调节头，包括调节头本体1，调节头本体1内设有空气进气管2，空气进气管2连接有水压表，空气进气管2的下方连接有竖直设置的导气管3，导气管3上套设有套筒4，套筒4卡接在调节头本体1的内壁上，导气管3的底部连通有密闭空腔5，密闭空腔5内设有螺旋弹簧6，螺旋弹簧6的底部连接有水平设置的橡皮薄膜7，橡皮薄膜7的形状为圆形，调节头本体1的顶部设有压紧空气进气管2的螺母8，调节头本体1的底部设有喷嘴9，喷嘴9与密闭空腔5连通，橡皮薄膜7的周向边缘通过支撑螺母10固定于调节头本体1上。

本实施例中，压缩空气通过测量室进入自动调节头，由于调节头本体1内设有空气进气管2，在空气进气管2中压入套筒4，套筒4内的导气管3用于通入压缩空气，圆柱状的喷嘴9固定在橡皮薄膜7上，由支撑螺母10将橡皮薄膜7压向调节本体1的支座上，在测量室供给的压缩空气作用下橡皮薄膜7弯曲，从而使得为喷嘴9相对的被测量表面确定方向，导气管3的底部连通有密闭空腔5，密闭空腔5内设有螺旋弹簧6，螺旋弹簧6将喷嘴9压向工件表面，喷嘴9相对测量表面的位置与支撑螺母10无关，被测表面的粗糙度大小由测量头中的压力大小确定。

调节头本体1的顶部设有压紧空气进气管2的螺母8，使得空气进气管2在调节器本体1的顶部能安装稳定，空气进气管2连接有水压表，空气进气管2中的压力值由水压表测定并显示，套筒4卡接在调节头本体1的内壁上，安装拆卸方便。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。