[发明专利]粉末冶金用锥孔式双锥混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末混料领域，尤其涉及一种粉末冶金用锥孔式双锥混料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金的前道工序中，对金属粉末进行混合关系到后道冶金工序的质量问题，混合时通常将多种金属粉末或合金粉末以及其他添加剂一同进行配比混合，混合的均匀度关系到同批每个产品是否存在质量差异，甚至是产品的成型效果和强度等具体指标。从料筒中倒入到混料装置内的粉末存在板结、结块、粘连等现象，需要进行充分打散，彻底混合均匀成流动性良好的均匀粉体，使得块状和板结粘连现象消失掉。

 现有技术采用的双锥混料装置对粉末进行混料，混料时间通常需要3个小时左右，漫长的混料时间，严重制约了混料生产效率，并且不得不采购更多的混料装置，继续一种能够保证混料均匀的前提下又能够大大减少送料时间的混料装置。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够翻砂并且对粉末的板结有打散效果的粉末冶金用锥孔式双锥混料装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种粉末冶金用锥孔式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，其特征在于，所述双锥罐中部的内壁上设置有锥孔板，所述锥孔板上密集排布有若干个锥孔，所述锥孔的大口和小口分别设置在锥孔板的两侧，相邻两个锥孔的大口朝向不同。

本发明一个较佳实施例中，所述双锥罐上下各设有一个锥尖朝外的锥体，两个锥体通过中间的圆柱体连接。

本发明一个较佳实施例中，所述圆柱体的侧边连接所述轴架，所述锥孔板周向边缘与所述圆柱体内壁连接。

本发明一个较佳实施例中，所述锥孔板与所述双锥罐的内壁之间设有至少一个缺口。

本发明一个较佳实施例中，所述缺口位于所述锥孔板在以所述转轴为中心的旋转轨迹形成的最大圆形和最小圆形一侧。

本发明一个较佳实施例中，所述双锥罐的两个锥体锥尖均设有一个进出料口，所述进出料口通过阀门封闭。

本发明一个较佳实施例中，左、右两轴架上的两个转轴的轴线重合，至少一个转轴通过电极驱动旋转。

本发明一个较佳实施例中，所述双锥罐内设有至少一层锥孔板。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了锥孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击锥孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在锥孔板上；开口朝向不同的锥孔方便从不同的两个方向坠落的粉末通过。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的优选实施例的双锥罐的立体结构图；

图3是本发明的优选实施例的双锥罐的立体结构透视图；

图4是本发明的优选实施例的锥孔板的立体结构图；

图5是图4中A-A的剖面图；

图中：1、轴架，2、双锥罐，3、锥孔板，4、锥孔，5、大口，6、小口，7、缺口，8、阀门。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种粉末冶金用锥孔4式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架1，以及转轴安装在轴架1上的双锥罐2，左、右两个轴架1上的转轴分别连接双锥罐2的两个侧边，其特征在于，双锥罐2中部的内壁上设置有锥孔板3，锥孔板3上密集排布有若干个锥孔4，锥孔4的大口5和小口6分别设置在锥孔板3的两侧，相邻两个锥孔4的大口5朝向不同。