[发明专利]锥形切入式粉末成型造粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金领域的造粒装置，尤其涉及一种锥形切入式粉末成型造粒装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金的前道工序中，对添加了石蜡、橡胶、机油和增塑剂等物质后，充分搅拌混合成类似橡皮泥的粉团，然后对其进行挤压成条通过切割做成粒状，最后经过热风等吹送，烘干，以便后续将多个批次的粒料进行混批，将死批次之间的质量差异，同时粒料能够方便进入模具进行成型。现有技术中造粒装置的生产效率过低，不能够满足大规模生产的需要。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的锥形切入式粉末成型造粒装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种锥形切入式粉末成型造粒装置，包括：挤料罐，以及设置在挤料罐内的套锥体，所述套锥体包括设置在外层的挤出锥和内层的切削锥，所述套锥体的大头朝下开口设置，其特征在于，所述挤出锥上排布有挤出孔，所述挤出孔在所述挤出锥上排布成若干个水平圈形，切削锥上设有若干个栅格圈，每个所述栅格圈均位置对应一个水平圈，所述挤出锥能够沿其轴线相对切削锥旋转。

本发明一个较佳实施例中，所述挤出锥外侧壁上设有帽体，所述帽体盖在所述挤出孔上，所述帽体设有朝向所述挤出锥旋转方向的开口，所述开口连通所述挤出孔。

本发明一个较佳实施例中，所述栅格圈上设有相间设有的栅格孔和栅格条，每个栅格圈上的栅格孔数量均与对应的水平圈上的挤出孔数量相同。

本发明一个较佳实施例中，所述挤料罐上设有压料口，所述压料口密封连接螺杆挤出机。

本发明一个较佳实施例中，所述挤出锥上连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动挤出锥相对所述切削锥旋转。

本发明一个较佳实施例中，所述挤出孔为方形或圆形。

本发明一个较佳实施例中，所述挤料罐和所述挤出锥之间除挤出孔外，其他位置密封设置。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明挤料罐通过不断挤入的料，使其内部产生较大的内压，料被从挤出孔成条状挤出，在切削罐和挤出罐产生的相对运动切成粒状；由于栅格圈和水平圈位置相对应，进入到栅格孔内的条状料便会周期性的被切断，粒状的长度可以调节；驱动装置在上方设有不会影响到造粒工作；帽体的设置有利于料被挤压成条状结构，帽体能够主动对料进行挖取。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的透视图；

图3是本发明的优选实施例的挤出锥的立体结构图；

图4是本发明的优选实施例的切削锥的立体结构图；

图中：1、挤料罐，2、压料口，3、套椎体，4、挤出锥，5、挤出孔，6、帽体，7、切削锥，8、栅格孔，9、栅格条，10、驱动装置。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种锥形切入式粉末成型造粒装置，包括：挤料罐1，以及设置在挤料罐1内的套锥体3，套锥体3包括设置在外层的挤出锥4和内层的切削锥7，套锥体3的大头朝下开口设置，挤出锥4上排布有挤出孔5，挤出孔5在挤出锥4上排布成若干个水平圈形，切削锥7上设有若干个栅格圈，每个栅格圈均位置对应一个水平圈，挤出锥4能够沿其轴线相对切削锥7旋转。

挤料罐1通过不断挤入的料，使其内部产生较大的内压，料被从挤出孔5成条状挤出，在切削罐和挤出罐产生的相对运动切成粒状；由于栅格圈和水平圈位置相对应，进入到栅格孔8内的条状料便会周期性的被切断，粒状的长度可以调节；驱动装置10在上方设有不会影响到造粒工作；帽体6的设置有利于料被挤压成条状结构，帽体6能够主动对料进行挖取。

挤出锥4外侧壁上设有帽体6，帽体6盖在挤出孔5上，帽体6设有朝向挤出锥4旋转方向的开口，开口连通挤出孔5，帽体6在被挤出锥4带动旋转时，能够主动对料进行挖去，成条效果更好，更主动。