[发明专利]一种聚氨酯/泡沫铝复合材料及其制备方法无效
申请号: | 201410816664.5 | 申请日: | 2014-12-24 |
公开(公告)号: | CN104439166A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 李爱群;刘少波;轩鹏;何思渊 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
主分类号: | B22D18/06 | 分类号: | B22D18/06;C22C1/08;B29C39/10;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/10 |
代理公司: | 江苏永衡昭辉律师事务所 32250 | 代理人: | 王斌 |
地址: | 210096*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚氨酯 泡沫 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种聚氨酯/泡沫铝复合材料,其特征在于该复合材料包括通孔泡沫铝以及填充在泡沫铝孔隙中的聚氨酯。
2.根据如权利要求1所述聚氨酯/泡沫铝复合材料,其特征在于聚氨酯是由A料预聚体和B料摩卡类固化剂混合而成。
3.根据权利要求2所述聚氨酯/泡沫铝复合材料,其特征在于所述聚氨酯是由A料预聚体和B料摩卡类固化剂按10:1混合制得。
4.根据权利要求3所述聚氨酯/泡沫铝复合材料,其特征在于所述A料预聚体为封闭型聚氨酯预聚体,它是采用聚乙二醇600,即PEG600,咪唑和甲苯二异氰酸酯TDI为原料制得的,预聚反应时间为2h,PEG/TDI摩尔比为1.25,水分含量为0.03%,B料摩卡类固化剂为3,3‘-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷。
5.根据权利要求1所述聚氨酯/泡沫铝复合材料,其特征在于:所述泡沫铝的孔隙率高于60%。
6.根据权利要求1所述聚氨酯/泡沫铝复合材料,其特征在于:所述泡沫铝的孔径尺寸为3-6mm。
7.制备如权利要求1所述聚氨酯/泡沫铝复合材料的方法,其特征在于:该方法的具体步骤如下:
将泡沫铝用涂有聚氨酯脱模剂的锡纸包好,放在聚氨酯浇注机的浇注头下方;
调节聚氨酯浇注机,调整 A料预聚体和B料摩卡类固化剂的比例,混合后得到液态聚氨酯。
8.调节浇注机压力为1~2MPa使聚氨酯流出,经浇注头流入下方泡沫铝样品,当聚氨酯在泡沫铝样品上覆盖约2-4mm时,停止浇注;
将上述泡沫铝样品放入烘箱中,设定温度为115℃~125℃,待聚氨酯交联固化完成后,将泡沫铝样品外的锡纸去除,再将样品外多余的聚氨酯切除、打磨掉,即得到所需高阻尼性能的聚氨酯/泡沫铝复合材料;
根据权利要求6所述一种制备聚氨酯/泡沫铝复合材料的方法,其特征在于:所述步骤a中所用泡沫铝的制备过程如下:先将氯化钠颗粒烘干、筛分,将直径在3-6 mm范围内的颗粒压结在模具中进行预热,预热温度为465℃;将铝锭加热至熔化,然后将温度设定为765℃并保温一段时间;然后将铝液倒入装有NaCl颗粒的模具内,控制负压为60kPa,渗流过程在5s内完成;待冷却后,将渗流后的复合体放入水池中冲洗,溶去NaCl得到所需的通孔泡沫铝。
9.根据权利要求7所述一种制备聚氨酯/泡沫铝复合材料的方法,其特征在于所述步骤b是在78℃~82℃条件下完成的。
10.根据权利要求6所述一种制备聚氨酯/泡沫铝复合材料的方法,其特征在于:步骤b中A料预聚体和B料摩卡类固化剂的混合比例为10:1。
11.根据权利要求10所述一种制备聚氨酯/泡沫铝复合材料的方法,其特征在于:所述A料预聚体为封闭型聚氨酯预聚体,它是采用聚乙二醇600,即PEG600,咪唑和甲苯二异氰酸酯TDI为原料制得的,预聚反应时间为2h,PEG/TDI摩尔比为1.25,水分含量为0.03%,B料摩卡类固化剂为3,3‘-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷。
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