[发明专利]一种高效球磨机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷机械领域，尤其涉及一种高效球磨机。

背景技术

球磨机广泛应用于金属和非金属选厂、水泥厂和耐火材料、陶瓷、电力等 行业的碾磨作业，是矿山粉磨工艺中的关键设备。球磨机内最主要的工作部件 是衬板和磨矿介质,磨矿介质和矿石对球磨机内衬的冲击和磨损，使得球磨机衬 板成为球磨机运转中的主要消耗材料之一，因此，衬板质量和性能的优劣直接 影响到磨矿质量和球磨机的使用寿命。

现有的球磨机进料端衬板都是规则的四分之一圆形，共有四块，每两块进 料端衬板之间有空隙，研磨物料时容易磨损衬板，使得进料端衬板使用寿命缩 短，衬板损坏后研磨体和物料会对球磨机本体造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高效球磨机，使得所述球磨机的研磨效率和使 用寿命得到大大得提高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高效球磨机，包括设有进料口和出料口的筒体和驱动装置，所述驱动 装置驱动所述筒体转动，所述筒体内部设有衬板，所述衬板分为进料端衬板和 内壁衬板，所述进料端衬板置于所述筒体的进料端，所述进料端衬板有多块作 用臂对称均匀分布在筒体进料端端面上，且两两相邻的作用臂之间设置有楔块， 所述内壁衬板附着在所述筒体内表面；所述筒体内装有磁性钢球。

所述筒体在内壁和径向平面上都设有衬板，使得原料进入所述球磨机后， 受到多个方向上的研磨，所述内壁衬板除了对原料进行研磨外还具有保护所述 筒体的作用，此外在所述筒体内还放置有磁性钢球，所述磁性钢球在所述筒体 内滚动撞击，使得所述球磨机的研磨效率更高，而且所设置的作用臂可以起到 分散磁性钢球的作用，避免其彼此过度粘结，使研磨效率降低。

所述筒体为铁制成，所述磁性钢球的重力大于所述筒体与所述磁性钢球之 间的作用力。

所述磁性钢球要起到提高所述球磨机的研磨效率的作用，就必须保证所述 磁性钢球与所述筒体之间有一定的吸引力，且该吸引力又不能过大，要保证所 述磁性钢球在自身重力和自身与所述筒体的吸引力作用下能够与所述筒体时而 贴近，时而分开，而且这样设置，也避免磁性钢球对衬板的过度冲击，延长了 所述球磨机的使用寿命。

所述磁性钢球的重力大于所述磁性钢球之间的作用力。

在所述筒体内放置有两个以上的所述磁性钢球，要使得所述磁性钢球能充 分发挥研磨作用，就需要所述磁性钢球之间在自身重力和彼此之间的吸引力作 用下时而吸引时而分开。

相邻的两个所述作用臂的相对的作用面是沿着所述筒体的进料端端面径向 延伸的斜面，所述楔块的形状正好与相邻且相对的作用面之间的空隙相配合。

所述进料端衬板是与所述筒体一起绕着所述筒体的中心轴旋转的，在对原 料研磨的过程中所述进料端衬板的作用面是相邻两个所述作用臂相对的平面， 为了保证所述驱动装置的更加省力和所述进料端衬板受力更加均匀减少磨损， 因此所述进料端衬板的作用面应该设置为沿所述筒体进料端端面的径向方向设 置；此外，上述作用面之间的间隙还设有与间隙相配合的楔块加以固定，从而 使得所述进料端衬板的结构更加稳固。

所述筒体的内圆周面设有若干排所述内壁衬板，所述每排内壁衬板包括若 干个等间距的矩形衬板，所述每排矩形衬板的长短不一致使得在筒体的径向上 每排矩形衬板之间的间隔是相互错开排列的。

因为所述筒体的空间比较大，单单只设置一个所述进料端衬板无法保证所 述球磨机的研磨效得到很大提高，因此可根据筒体的尺寸和研磨原料的不同， 在所述筒体内壁设置多排所述内壁衬板；上述多排所述内壁衬板等间距设置， 每排矩形衬板之间的间隔是错开排列，这样造成在所述筒体的径向上每排矩形 衬板的间隔不在一条直线上，形成交错的缝隙，避免物料在球磨机转动时相对 于所述筒体运动磨损球磨机。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中筒体进料端端面的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中内壁衬板的局部结构示意图。

其中：筒体100，内壁衬板200，作用臂300，楔块400，磁性钢球500，作 用面301。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。